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Polymérisation en autoclave

Polymérisation en autoclave

Principe

Le principe consiste à compacter renfort et résine sur un moule rigide par l’intermédiaire d’une membrane déformable formant avec l’outillage un sac étanche. Une pression de quelques Mpa est appliquée sur la membrane par l’intermédiaire d’un fluide (air, azote, eau, vapeur d’eau) qui apporte en même temps la chaleur nécessaire à la polymérisation de la résine.


Les moules rigides sont généralement métalliques ou à base de résines époxydes.

L’autoclave est une enceinte qui doit assurer deux fonctions principales :
1. Le cycle de cuisson de la pièce avec des montées, des maintiens et des descentes en température réguliers et relativement précis,
2. La mise sous pression avec montée et descente progressive

Mode opératoire

1. Dépose des préimprégnés sur le moule selon un plan de chargement très précis. Cette opération très minutieuse appelée drapage est généralement manuelle.
2. Mise en place des prises de vide.
3. Mise en place de la membrane déformable.
4. Mise sous vide.
5. Fermeture de l’autoclave et mise en fonction des cycles de pressions et température.
6. Polymérisation, refroidissement, démoulage.

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