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ARCAM

ARCAM

Créée en 1997 en Suède, la société Arcam propose une technologie de fabrication additive originale : l’Electron Beam Melting (EBM) ou la fusion par faisceau d’électrons. La société compte plus de 100 installations qui font leurs preuves à travers le monde.</>

Le procédé utilisé par les machines d’Arcam, l’EBM, marie productivité et précision. Utilisées aussi bien par l’industrie aéronautique que médicale, la défense ou les centres de recherche, les machines Arcam affichent une haute productivité. Leur vitesse de fabrication est de 80 cm3/h et le processus se déroule sous vide, ce qui garantit l’intégrité matière des pièces fabriquées. Autre avantage : la haute température (environ 700°C pour le titane),  qui permet de réduire les tensions résiduelles  normalement engendrées lors du procédé de fabrication additive.
De plus, ces moyens débrident l’imagination des concepteurs car ils peuvent fabriquer les formes les plus complexes.
Le procédé permet la conception de designs extrêmement légers,  et permet également de fabriquer des pièces d’un seul tenant, sans assemblage, ou, dans le cas d’un implant médical par exemple, de générer des surfaces « lattices » qui favorisent la fixation et la croissance de l’os. La technologie EBM Arcam est notamment utilisée pour la production d’implants orthopédiques qui sont certifiés par la CE et la FDA.
Plus de 40000 implants acétabulaires en métal trabéculaire sont produits avec le procédé EBM et ont été implantés à ce jour pour une meilleure ostéo-intégration.
Le procédé est aussi utilisé en production aéronautique (composants de moteurs et fuselage).
Arcam fournit une offre complète en proposant les machines (Q10, Q20 ou A2X), les accessoires, les logiciels et la poudre métallique (alliages de Titane). Le constructeur suédois assiste également les utilisateurs en leur proposant des niveaux de formation qui vont de la simple utilisation de la machine à la maitrise des paramètres permettant d’utiliser de nouveaux matériaux  et les prestations de service après-vente nécessaires à une meilleure exploitation du potentiel de ses machines.
Secteurs : médical, aéronautique
Famille : Fabrication additive

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