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GEFERTEC

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Fondée en janvier 2015 à Berlin, GEFERTEC, développe des machines de fabrication additive par technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Cette technologie est basée sur le procédé mature du soudage à l’arc, associé à un déplacement dans les 3 dimensions de la tête WAAM.

Les machines GEFERTEC sont reconnues pour leurs capacités de production, pour leur large gamme de matériaux ainsi que pour leur haute qualité métallurgique.

Le modèle GTarc 60-5, qui offre un volume de fabrication de Ø400mm-z450mm, conviendra à de nombreuses applications, comme la réparation et production de pièces de grandes dimensions. Les machines arc603 et arc605 sont des solutions de fabrication parfaites pour les entreprises qui travaillent les métaux ainsi que pour les instituts de recherche et développement.

Quelques points clés

Fil plutôt que poudre

Les matériaux sont utilisés sous forme de fil, ce qui présente de nombreux avantages par rapport à la poudre :

  • Près de 100% d’utilisation
  • Facilité de stockage
  • Faible coût
  • Facilité de manipulation
  • Variété de matériaux

Soudage à l’arc

Gefertec applique son expertise du procédé mature de soudage à l’arc, associé à un déplacement dans les 3 dimensions de la tête WAAM, qui dépose le métal en fusion couche après couche.

Fabrication conventionnelle versus Gefertec

La technologie Gefertec est une alternative à de nombreux types de fabrication conventionnelle de pièces métalliques, tels que le formage, la découpe, l’assemblage, le revêtement, le fraisage, le tournage, etc.

Gefertec permet la fabrication directe de préformes de manière plus rapide et interactive que la fonderie – pour les petites séries.

Ce procédé permet une réduction des coûts de production jusque 60% par rapports aux procédés conventionnels, ceci grâce au nombre d’étapes de production qui est fortement réduit :

  • Procédés conventionnels : fabrication du brut, stockage, ébauche, finition… :  couts de stockage, de matériaux (copeaux), outils…
  • Gefertec : fil, fabrication additive, finition : nombre d’étapes limité

Avantages

  • Une liberté de conception exceptionnelle
  • Nouvelles opportunités de marché
  • Innovations et nouveaux produits
  • Vitesse de fabrication élevée
  • Grande diversité de matériaux
  • Très bonnes propriétés mécaniques
  • Pièces de grande dimensions, jusqu’à 1100 X 1400 X 1560 mm
  • Le procédé de fabrication additive métal le plus facile à maîtriser
  • Réduction des coûts de fabrication jusqu’à 60%
  • Réduction du nombre d’étapes de fabrication
  • Réduction des coûts de processus
  • Réduction des coûts de matériau
  • Réduction des coûts d’investissement
  • Pas de perte de matériau (tout le fil est déposé)