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INNOVENT+™ : l’imprimante 3D a technologie Binder Jetting la plus complète et flexible, pour une taille compacte.
Innovent+™ est conçu pour produire de façon fiable des pièces fonctionnelles dans une grande variété de matériaux, y compris le métal, la céramique et les composites. La nouvelle génération d’Innovent+ est facile à utiliser et est dotée d’une technologie brevetée de distribution, d’étalement et de compactage de la poudre. Ces éléments sont essentiels pour obtenir une impression uniforme et de haute qualité à partir de poudres fines. La sécurité d’usage est au cœur des préoccupations de la conception de ce modèle, avec par exemple l’ajout d’un contrôle de la poussière.
Qu’est ce que le Binder Jetting ?
Le binder jetting est un procédé de fabrication additive qui permet d’obtenir des pièces par agglomération de particules de poudres métalliques à l’aide d’un liant.
La poudre est déposée par couche de 30 à 200 μm. A chaque couche, une tranche de la géométrie est générée grâce à l’apport du liant par des têtes d’impression.
Les pièces sont ensuite déliantées et frittées par un processus thermique, ce qui permet d’obtenir des pièces 100% métalliques et denses.
La densité du lit de poudre permet au procédé de se passer de l’utilisation de supports lors de la fabrication. Il n’y a pas d’apport thermique pendant l’impression, il n’y a donc pas de contraintes résiduelles et de fusion partielle de grain de poudre.
Les états de surface sont les meilleurs obtenus en fabrication additive métallique (Ra < 5µm) et ne nécessitent pas de post-traitement.
Les avantages de la machine
- Capacité d’imprimer une grande variété de poudre incluant les poudres classiques du MIM
- Un changement de matériau simple et rapide
- Système d’étalement ultrasonique breveté pour une distribution de poudre uniforme
- Distribution de poudre précis pour fournir la quantité de poudre la plus juste
- Amélioration du contrôle de la vitesse d’impression
- Tamis de dispersion de poudre adaptable au type de poudre utilisé
- Ajustement du procédé possible grâce aux différentes tailles de tête d’impression incluant les tailles de 80, 30 ou 10 picolitre
- Options de SSE pour une meilleure propreté
- Procédé pouvant être reproduit simplement sur une machine à plus grande capacité pour des cadences de fabrication plus élevées
