Retrouvez-nous au salon Measurement World du 24 au 26 septembre 2019 à Paris

Fabrication Additive métal

GEFERTEC – ARC 603 et ARC 605

Fabricant : GEFERTEC
Secteurs d'activité : Aéronautique, Industrie, Education, Ferroviaire, Automobile

ARC 603: Usinage 3 axes: Production de composants métalliques jusqu’à 3,0 m³ avec une masse maximale de 3000 kg.

ARC 605: Usinage 5 axes: Production de composants métalliques jusqu’à 0,8 m³ avec une masse maximale de 500 kg.

Référence : GefertecArc603 / GefertecArc605
technique
Support technique
rea-paiement
Paiement sécurisé
Besoin d'informations complémentaires ?

LA TECHNOLOGIE

La technologie employée par les machines Gefertec est le dépôt de fil fondu à l’aide d’un arc électrique. Il s’agit de la combinaison industrielle d’une machine CNC, d’un poste de soudure automatisé et d’un logiciel de gestion du parcours d’outils spécialement développé pour ce procédé.

Tous les paramètres développés par GEFERTEC garantissent une structure et des propriétés mécanique stables, au moins aussi performantes que celles obtenue par fonderie. Ces paramètres sont valables pour une large gamme de matériaux tels qu’aciers à haute résistance, alliages de titanes, alliages d’aluminium ou bases Nickel.

3 ou 5 axes de mouvement offrent une flexibilité maximale en termes de volume des composants et permettent la production additive de pièces métalliques de haute qualité.

L’intégration d’un système de fraisage optionnel dans les machines à ARC assure la finition immédiate des pièces. Le fait que toutes les machines incluent une unité de contrôle SIEMENS spécialement développée pour les machines-outils est synonyme de facilité de manipulation par l’opérateur.

Au cours de la phase de conception et de développement de la série d’ARCs, un accent particulier a été mis sur les points suivants :

  • mise en œuvre facile dans le processus de production du client
  • utilisation facile des machines

SÉRIE INNOVANTE AVEC DES CARACTÉRISTIQUES QUI INSPIRENT

  • Surveillance de processus par caméra
  • Accès à la machine au niveau du sol sans seuil par une porte à enroulement avec une table de travail pouvant être sortie de la machine pour faciliter le chargement et le déchargement au moyen d’une grue
  • Plaque de base avec refroidissement actif
  • Boîtier insonorisé
  • Système intégré de ventilation et d’extraction des fumées de soudage
  • Interface utilisateur conviviale
  • Composants haut de gamme de fabricants renommés

EQUIPEMENT OPTIONNEL MODULAIRE

  • Surveillance de la température par un pyromètre Sensortherm intégré
  • Système de refroidissement à l’arc pour refroidissement localisé avec gaz de refroidissement
  • Système de nettoyage automatique de la torche
  • Couverture de gaz inerte refroidie par eau pour les matériaux sensibles à l’oxygène

ARC 603

Usinage 3 axes: Production de composants métalliques jusqu’à 3,0 m³ avec une masse maximale de 3000 kg.

ARC 605

Usinage 5 axes: Production de composants métalliques jusqu’à 0,8 m³ avec une masse maximale de 500 kg.

ARC 603

ESPACE DE TRAVAIL

  • Trajectoire (x – y – z) en mm: 1 100 – 1 400 – 1 720
  • Taille max. des pièces usinées (x – y – z) en mm: 1 100 – 1 400 – 1 720

AXES LINEAIRES

  • Vitesse linéaire (x – y – z) en m / min: 25 – 25 – 25
  • Système de déplacement de déchargement (y) en mm: 1 450

COMPOSANTS

  • Source de courant: Fronius TPS 4000 CMT avec unité d’alimentation en fil VR1550 et torche Robacta avec Fronius Explorer pour une acquisition complète des données de processus
  • Contrôle: SIEMENS 840Dsl
  • Interface: IHM via le panneau de commande et le panneau de commande de la machine avec clavier industriel et moniteur supplémentaires pour l’observation de processus
  • Acquisition de données: Acquisition de données de processus via un PC intégré Beckhoff-Industry et interface utilisateur graphique pour la sélection et le réglage des paramètres
  • Electricité: 2 armoires de commande électronique de mesure et de puissance
  • Refroidissement: capacité de refroidissement de 4 kW

TABLE DE SOUDAGE

  • Titre: Table de soudage arc603 avec système de refroidissement intégré
  • Max. dimension de la plaque de refroidissement (ø) en mm: 1 500 x 1 500
  • Max. charge utile de la table en kg: 3 000

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES

  • Dimensions extérieures de la machine (profondeur x largeur x hauteur) en mm: 4 500 x 4 500 x 4 500
  • Branchement électrique en A: 1 x 63
  • Air comprimé en bars : 1 x 6
  • Poids en kg: 16 000 (masse avec poids maximal)

ARC 605

ESPACE DE TRAVAIL

  • Trajectoire (x – y – z) en mm: 1 100 – 1 400 – 1720
  • Taille max. des pièces pouvant être fabriquées (ø – z) en mm: 900 – 700

AXES LINEAIRES

  • Vitesse linéaire (x – y – z) en m / min 25 – 25 – 25
  • Système de déplacement de déchargement (y) en mm 1 450

COMPOSANTS

  • Source de courant: Fronius TPS 4000 CMT avec unité d’alimentation en fil VR1550 et torche Robacta avec Fronius Explorer pour une acquisition complète des données de processus
  • Contrôle: SIEMENS 840DslInterface: IHM via le panneau de commande et le panneau de commande de la machine avec
    clavier industriel et moniteur pour l’observation de processus
  • Acquisition de données: Acquisition de données de processus via un Beckhoff-Industry-PC intégré et interface utilisateur graphique pour la sélection et le réglage des paramètres
  • Electricité: armoire 2 armoires de commande pour électronique de mesure et de puissance
  • Refroidissement: capacité de refroidissement de 4 kW

TABLE DE SOUDAGE

  • Titre: Table de soudage arc605 avec système de refroidissement intégré
  • Max. dimension plaque de refroidissement (ø) en mm: 800
  • Max. charge utile de la table en kg: 420
  • Plage de pivotement en ° (degrés): –100/10
  • Plage de rotation en ° (degrés): 360
  • Vitesse de rotation axe A en min-1: 15
  • Vitesse de rotation axe C en min-1: 36

INFORMATIONS SUPPLÉMENTAIRES

  • Dimensions extérieures de la machine (profondeur x largeur x hauteur) en mm: 4 500 x 4 500 x 4 500
  • Branchement électrique en A: 1 x 63
  • Air comprimé en bar: 1 x 6
  • Poids en kg: 16 000 (masse avec poids maximal)

Fabricant

gefertec logo

GEFERTEC

Fondée en janvier 2015 à Berlin, GEFERTEC, développe des machines de fabrication additive par technologie WAAM (Wire Arc Additive Manufacturing). Cette technologie est basée sur le procédé mature du soudage à l’arc, associé à un déplacement dans les 3 dimensions de la tête WAAM. Les machines GEFERTEC sont reconnues pour…

DécouvrirTous les fabricants