Retrouvez-nous au 5e Symposium de Charleville-Mézières le 17 octobre

Fraisage 5A

UNIOR – Type FPZ-250

Fabricant : UNIOR
Secteurs d'activité : Automobile, Aéronautique, Industrie, Ferroviaire

Développé pour répondre aux demandes de flexibilité plus grandes et meilleures des machines, d’encombrement minimum et de temps de cycle plus courts ont abouti au développement de la machine type FPZ250 – Cellule de traitement flexible.

Référence : UNIORtypeFPZ250
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UNIOR – TYPE FPZ-250

DES PERFORMANCES FIABLES ET DES SOLUTIONS TECHNIQUES QUI OFFRENT DE NOMBREUX AVANTAGES

  • Le temps entre deux procédures de traitement est inférieur à 1 seconde (tp <1 sec)
  • Élimination rapide des copeaux pendant le traitement à sec (dispositif de serrage monté sur le dessus)
  • Système modulaire de mise à niveau des unités de traitement
  • Flexibilité de la machine
  • « Pick-up » serrage de la pièce
  • Traitement possible de cinq côtés différents
  • Traitement simultané possible sur quatre axes
  • Broche avec dispositif de serrage pour la pièce à usiner verticalement
  • Construction compacte comme une unité entière
  • Connexion simple dans un système

LEUR DÉVELOPPEMENT ET LA FABRICATION DE LA CELLULE DE TRAITEMENT FLEXIBLE FPZ-250 ASSURE

  • Le temps de cycle de traitement est en moyenne 30% plus court par rapport aux centres de traitement
  • Moins d’opérations des machines sont nécessaires
  • Inversion des pièces avec changement de dispositif de serrage,
  • En production réduite, il est possible d’économiser sur une ou plusieurs machines avec l’intégration de la machine FPZ

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Une fixation est placée sur un dispositif de serrage positionné verticalement. Lors de la procédure de reprise, les pièces sont entraînées du système de palettes dans la zone de traitement. Différents sous-ensembles de broches sont placés dans la chambre de traitement. En faisant passer l’outil en outil, les opérations technologiques individuelles sont exécutées dans la sous-séquence déterminée par l’enregistrement dans le programme CN. Au cours de chaque temps de traitement, l’échange et la préparation des outils ont lieu automatiquement sur au moins un sous-ensemble de broches.

AVANTAGES PAR RAPPORT AU CENTRE D’USINAGE

  • Temps entre les opérations d’usinage inférieur à 1 seconde
  • Aucun problème avec les particules lors de l’usinage dans des conditions sèches (suspension pendulaire)
  • Système de préhension du serrage de la pièce
  • Facile à connecter au système
  • Usinage à partir de 5 faces possible
  • Usinage simultané sur 4 axes possible

LA DESCRIPTION

Base

  • conçu et fabriqué conformément aux normes CE
  • construction stable
  • installé comme unité indépendante
  • facile d’accès
  • simple pour l’entretien

AXE X

  • Course 600 mm
  • v = 60 m / min
  • a = 6 m / s2
  • Lattes à mesurer 5μm Heidenhain

AXE Y

  • course 1200 mm
  • v = 100 m / min
  • a = 6 m / s2, option 10 m / s2
  • Lattes à mesurer 5μm Heidenhain

AXE Z

  • course 600 mm
  • v = 60 m / min
  • a = 6 m / s2
  • Lattes à mesurer 5μm Heidenhain
  • pneumatique: cylindre f. équilibrage de masse

AXE B

  • angle de torsion 360 °
  • Torsion à 180 ° en 0,5 seconde
  • v = 190 u / minMd = 150 Nm
    M max. 300 Nm
  • moment bloquant 1500 Nm
  • Précision de fendage +/- 5 ”

ZONE DE TRAVAIL

  • ergonomique et facilement accessible pour l’échange d’outils
  • machine entièrement protégée par un système d’évacuation
  • les particules tombent directement sur le convoyeur de particules

PIÈCES

  • dimension maximale 250 x 300 x 400 mm
  • Al coulées sous pression, moulées sous pression, pièces forgées, autres matériaux

BROCHE

  • Unité de changement d’outil maximale 3 x 6 positions
  • HSK 63
  • avec refroidissement à travers la broche
  • maximum 12 000 tours / minute
  • puissance maximale 15 kW à 100% ED (22,5 kW à 33% ED)

REFROIDISSEMENT

  • MMS – avec brouillard d’huile
  • sans émulsion
  • avec émulsion jusqu’à 60 bar
  • avec huile jusqu’à 60 bar

JIG CLAMPING

  • HSK 100 avec 4 supports pour l’orientation
  • avec 6 connexions hydrauliques
  • 2 connexions pneumatiques pour le contrôle de la surface de la pièce
  • 2 connexions pneumatiques pour l’inspection du serrage de la pièce
  • option pour échange automatisé de gabarit

ALIMENTATION MACHINE

CEINTURE AUTOMATIQUE PAR CONVOYEUR

  • bande transporteuse à travers la machine
  • positionnement de deux palettes ou plus sur une bande transporteuse

AUTOMATIQUE DE ROBOT

  • alimentation directe dans le gabarit
  • nourrir dans un autre gabarit

MANUAL

  • nourrir dans un autre gabarit

TEMPS SECONDAIRE

TEMPS ENTRE DEUX OPERATIONS D’USINAGE

  • moins de 1 seconde

OUTILLAGE ÉCHANGE

  • au bloc de la tourelle <2,5 sec
  • à l’échangeur d’outil <1 sec

ECHANGE DE PIECES

  • au système de ramassage env. 8 sec
  • à l’échange de palette env. 6 sec

Fabricant

Logo UNIOR

UNIOR

De véritables machines multi-stations dans le programme Multistation pour l’usinage de vilebrequins. Unior est l'un des exportateurs slovènes les plus importants avec divers segments de production. UNIOR développe 6 types de machines outils Machines de perçage profond pour le forage des moules (jusqu’à 15 tonnes) ou bien  le forage d’arbres…

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