UNIOR – Type FPZ-250

Fabricant : UNIOR

Secteurs d'activité : Automobile, Aéronautique, Industrie, Ferroviaire

Développé pour répondre aux demandes de flexibilité plus grandes et meilleures des machines, d’encombrement minimum et de temps de cycle plus courts ont abouti au développement de la machine type FPZ250 – Cellule de traitement flexible.

Référence : UNIORtypeFPZ250

UNIOR – TYPE FPZ-250

DES PERFORMANCES FIABLES ET DES SOLUTIONS TECHNIQUES QUI OFFRENT DE NOMBREUX AVANTAGES

Le temps entre deux procédures de traitement est inférieur à 1 seconde (tp <1 sec)
Élimination rapide des copeaux pendant le traitement à sec (dispositif de serrage monté sur le dessus)
Système modulaire de mise à niveau des unités de traitement
Flexibilité de la machine
« Pick-up » serrage de la pièce
Traitement possible de cinq côtés différents
Traitement simultané possible sur quatre axes
Broche avec dispositif de serrage pour la pièce à usiner verticalement
Construction compacte comme une unité entière
Connexion simple dans un système

LEUR DÉVELOPPEMENT ET LA FABRICATION DE LA CELLULE DE TRAITEMENT FLEXIBLE FPZ-250 ASSURE

Le temps de cycle de traitement est en moyenne 30% plus court par rapport aux centres de traitement
Moins d’opérations des machines sont nécessaires
Inversion des pièces avec changement de dispositif de serrage,
En production réduite, il est possible d’économiser sur une ou plusieurs machines avec l’intégration de la machine FPZ

FONCTIONNEMENT DE LA MACHINE

Une fixation est placée sur un dispositif de serrage positionné verticalement. Lors de la procédure de reprise, les pièces sont entraînées du système de palettes dans la zone de traitement. Différents sous-ensembles de broches sont placés dans la chambre de traitement. En faisant passer l’outil en outil, les opérations technologiques individuelles sont exécutées dans la sous-séquence déterminée par l’enregistrement dans le programme CN. Au cours de chaque temps de traitement, l’échange et la préparation des outils ont lieu automatiquement sur au moins un sous-ensemble de broches.

AVANTAGES PAR RAPPORT AU CENTRE D’USINAGE

Temps entre les opérations d’usinage inférieur à 1 seconde
Aucun problème avec les particules lors de l’usinage dans des conditions sèches (suspension pendulaire)
Système de préhension du serrage de la pièce
Facile à connecter au système
Usinage à partir de 5 faces possible
Usinage simultané sur 4 axes possible

LA DESCRIPTION

Base

conçu et fabriqué conformément aux normes CE
construction stable
installé comme unité indépendante
facile d’accès
simple pour l’entretien

AXE X

Course 600 mm
v = 60 m / min
a = 6 m / s2
Lattes à mesurer 5μm Heidenhain

AXE Y

course 1200 mm
v = 100 m / min
a = 6 m / s2, option 10 m / s2
Lattes à mesurer 5μm Heidenhain

AXE Z

course 600 mm
v = 60 m / min
a = 6 m / s2
Lattes à mesurer 5μm Heidenhain
pneumatique: cylindre f. équilibrage de masse

AXE B

angle de torsion 360 °
Torsion à 180 ° en 0,5 seconde
v = 190 u / minMd = 150 Nm
M max. 300 Nm
moment bloquant 1500 Nm
Précision de fendage +/- 5 ”

ZONE DE TRAVAIL

ergonomique et facilement accessible pour l’échange d’outils
machine entièrement protégée par un système d’évacuation
les particules tombent directement sur le convoyeur de particules

PIÈCES

dimension maximale 250 x 300 x 400 mm
Al coulées sous pression, moulées sous pression, pièces forgées, autres matériaux

BROCHE

Unité de changement d’outil maximale 3 x 6 positions
HSK 63
avec refroidissement à travers la broche
maximum 12 000 tours / minute
puissance maximale 15 kW à 100% ED (22,5 kW à 33% ED)

REFROIDISSEMENT

MMS – avec brouillard d’huile
sans émulsion
avec émulsion jusqu’à 60 bar
avec huile jusqu’à 60 bar

JIG CLAMPING

HSK 100 avec 4 supports pour l’orientation
avec 6 connexions hydrauliques
2 connexions pneumatiques pour le contrôle de la surface de la pièce
2 connexions pneumatiques pour l’inspection du serrage de la pièce
option pour échange automatisé de gabarit

ALIMENTATION MACHINE

CEINTURE AUTOMATIQUE PAR CONVOYEUR

bande transporteuse à travers la machine
positionnement de deux palettes ou plus sur une bande transporteuse

AUTOMATIQUE DE ROBOT

alimentation directe dans le gabarit
nourrir dans un autre gabarit

MANUAL

nourrir dans un autre gabarit

TEMPS SECONDAIRE

TEMPS ENTRE DEUX OPERATIONS D’USINAGE

moins de 1 seconde

OUTILLAGE ÉCHANGE

au bloc de la tourelle <2,5 sec
à l’échangeur d’outil <1 sec

ECHANGE DE PIECES

au système de ramassage env. 8 sec
à l’échange de palette env. 6 sec

Fabricant

UNIOR

De véritables machines multi-stations dans le programme Multistation pour l’usinage de vilebrequins. Unior est l'un des exportateurs slovènes les plus importants avec divers segments de production. UNIOR développe 6 types de machines outils Machines de perçage profond pour le forage des moules (jusqu’à 15 tonnes) ou bien le forage d’arbres…

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