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[Cas d’étude Inkbit] Split Sprocket

9/05/22

la fabrication additive pour un pignon divisé

Le défi

Un fournisseur de systèmes d’automatisation industrielle fabrique des composants pour un projet client. Leurs projets contiennent de nombreuses pièces uniques qui sont nécessaires en volume faible à moyen. L’outillage pour les moules à injection est coûteux pour ces volumes, ce qui les oblige à usiner la plupart des composants. L’usinage est relativement coûteux et donne des pièces souvent plus volumineuses et plus lourdes que nécessaire. Cela les a amenés à poursuivre la fabrication de ces composants à l’aide de la fabrication additive.

Ces composants de machine doivent être à la fois précis et suffisamment durables pour s’adapter et fonctionner correctement pendant de longues périodes d’utilisation continue, tout en ayant un coût compétitif compte tenu de leurs volumes de production. Les méthodes de fabrication additive existantes n’ont pas été en mesure de répondre à leurs besoins.

La SOLUTION

Inkbit Vista permet à cette entreprise de répondre à ces besoins de production. La plate-forme VCJ garantirait que les pièces sont exactes et précises, tout en prenant en charge les volumes de production nécessaires pour leur large gamme de pièces. Une analyse dimensionnelle sur un pignon divisé montre la précision des pièces pour garantir que les moitiés de pignon s’accouplent et fonctionnent correctement. Le matériau époxy résistant utilisé pour imprimer cette pièce a une excellente durabilité et des propriétés stables dans le temps, ce qui donne l’assurance que les composants fonctionneront comme prévu tout au long de leur durée de vie.

Les points forts

  • Temps d’impression : 1,68 heures
  • Coût par pièce : 552.37 €
  • Nombre en construction : 6
  • Matériau : Epoxy Titan Tough EP-R-017

COMPARAISON CAO

INKBIT - Split Sprocket with Mating Features

Les fonctions d’accouplement de précision garantissent un ajustement précis

INKBIT - Split Sprocket with Mating Features

Très précis par rapport à la conception CAO d’origine, avec une tolérance 4 sigma de +218/-116 microns

Les points clés à retenir

1. Tolérances serrées réalisables grâce au contrôle de processus en boucle fermée

2. Pièces à coût compétitif en raison d’un débit de production élevé et d’un processus de retrait à faible main-d’œuvre

3. Propriétés fonctionnelles des matériaux qui ne se dégradent pas avec le temps

INKBIT - Split Sprocket with Mating Features

  • Article de notre partenaire Inkbit

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