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[Etude de cas Anisoprint] PISTON POUR LIGNE DE PRODUCTION D’UNE LAITERIE

26/03/21

PISTON POUR LIGNE DE PRODUCTION D’UNE LAITERIE

Temps d’arrêt de production réduit de 3 mois à 24 heures

Objectifs

  • Réduire les temps d’arrêt de production
  • Augmenter la durée de vie du piston

Temps requis pour le remplacement – pendant le temps de production

ARRETS COMPLETS

Anisoprint PISTON FOR PRODUCTION LINE OF DAIRY BRAND

3 MOIS polyamide fraisé

24 HEURES PETG + CGF (plastique + fibre de carbone composite)

Anisoprint PISTON FOR PRODUCTION LINE OF DAIRY BRAND

Le piston pour former les pots de yogourt est nécessaire sur la ligne de production d’une laiterie. Habituellement, ces pistons sont fabriqués à partir de polyamide fraisé. Le remplacement de la pièce défectueuse nécessite 3 mois. Pendant ce temps, la ligne de production est complètement arrêtée : ce qui impacte négativement les ventes et engendre des pertes.

La pièce imprimée sur l’imprimante 3D Anisoprint composer avec la technologie Anisoprinting a une durée de vie plus longue et réduit considérablement les temps d’arrêt de production de 3 mois à 24 heures.

L’Anisoprinting est la technologie de co-extrusion de fibre composite continue. Les polymères thermoplastiques sont renforcés par des fibres continues, consolidés et durcis durant un processus entièrement automatisé en une seule étape, sans post-traitement requis. En conséquence, nous obtenons des pièces qui sont plusieurs fois plus résistantes, plus légères et moins chères que les matériaux traditionnels (métal, plastique).

 

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