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Meltio | Turbine

7/12/23

Turbine

Les turbines sont des machines rotatives qui convertissent l’énergie d’un fluide en énergie mécanique. Elles sont utilisées dans une variété d’applications, de la production d’électricité à la propulsion d’avions et de navires. Les turbines sont constituées de plusieurs pièces, notamment un rotor, un carter et plusieurs pales ou aubes.

Paramètres d’impressionMeltio-Turbine

  • Système : Meltio M450
  • Matériau : Acier inoxydable 316 LSi
  • Gaz : Argon
  • Débit de gaz : 10 litres par minute (lpm)
  • Dimensions : 99 x 99 x 49,5 mm
  • Poids : 1,46 kg
  • Hauteur des couches : 0,8 mm
  • Temps d’impression : 09:50:00

Matériau

Les turbines sont généralement fabriquées à partir de métaux tels que l’acier, l’aluminium et le titane, en raison de leur grande solidité, de leur durabilité et de leur résistance aux températures et aux contraintes élevées. L’acier inoxydable, en particulier, est un choix populaire pour les composants des turbines en raison de son excellente résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des conditions de fonctionnement difficiles.

La combinaison de la résistance à la corrosion, de la solidité mécanique et de la durabilité de l’acier inoxydable en fait un matériau idéal pour les composants des turbines, y compris les carters, les roues et les pales.

Processus de fabrication

Les turbines en acier inoxydable peuvent être fabriquées à l’aide de plusieurs procédés conventionnels, tels que le moulage, le forgeage, l’usinage et le soudage. le forgeage, l’usinage et le soudage. Le moulage est idéal pour les pièces complexes telles que les carters et les roues, tandis que le forgeage convient pour les pièces plus petites et plus complexes telles que les pales et les aubes. L’usinage consiste à enlever de la matière de la pièce à l’aide d’un outil de coupe et permet de produire une large gamme de pièces. Le soudage est idéal pour assembler des sections de boîtiers ou réparer des pièces endommagées. Le choix d’un procédé de fabrication dépend de facteurs tels que la taille et la complexité de la pièce, la précision et l’état de surface requis, ainsi que le coût de production global.

La fabrication additive de la pièce via le procédé LMD de Meltio permet d’optimiser le matériau utilisé, tout en offrant une itération rapide de la conception et une flexibilité de fabrication.

Analyse des coûts

Meltio-Turbine

  • Article de notre partenaire Meltio

 

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