Des paliers industriels XXL réparés deux fois plus vite avec Meltio

Eurobearings élève la fabrication et la réparation de composants grande échelle grâce à la technologie d’impression 3D métal de Meltio

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L’industrie lourde repose entièrement sur des équipements rotatifs de grande taille. Lorsqu’une turbine ou un broyeur à ciment s’arrête, la perte financière est immédiate et sévère. Eurobearings conçoit et fabrique depuis près de trente ans des systèmes de paliers critiques pour des équipementiers du monde entier. Basée à Cortemaggiore, en Italie, l’entreprise est spécialisée dans les paliers lisses, de butée et combinés en métal blanc. La taille imposante de ces paliers spécialisés génère d’importants goulots d’étranglement techniques.

Historiquement, la fabrication de ces pièces nécessitait moulage ou usinage dans des blocs métalliques massifs. Cette approche soustractive générait un gaspillage de matière considérable, atteignant parfois jusqu’à 80 % de la matière première initiale. Ces méthodes traditionnelles imposaient en outre de sévères contraintes sur les délais de livraison et l’efficacité matière pour des pièces lourdes.

« Nous sommes passés des limites de délais et de gaspillage de matière que la fabrication traditionnelle impose souvent, à une capacité de fabriquer et réparer des composants à grande échelle plus rapidement et plus efficacement qu’auparavant. »

1. Étendre l’enveloppe cinématique grâce au dépôt d’énergie dirigée robotisé

Pour éliminer ces goulots d’étranglement de production, Eurobearings a intégré avec succès le Meltio Engine Robot Integration dans son site de production italien. Ce virage stratégique leur permet d’utiliser une technologie avancée de dépôt d’énergie dirigée pour appliquer du métal blanc (babbitt), ainsi que divers autres alliages métalliques.

L’équipe d’ingénierie a conçu une cellule robotisée haute capacité, centrée sur un robot industriel KUKA massif. Pour s’affranchir des limites de volume d’impression classiques, ils ont monté le robot sur une passerelle mobile de type portique. Cette mobilité confère au robot une enveloppe de travail étendue, permettant à Eurobearings de positionner stratégiquement la tête de dépôt pour s’adapter à une grande variété de tailles et de géométries de pièces. Cette configuration supprime totalement les contraintes de taille traditionnelles pour la fabrication de pièces industrielles complexes et surdimensionnées.

2. Réduire les délais et récupérer des composants à haute valeur

L’adoption de la technologie laser-fil de Meltio a fondamentalement transformé la structure économique de leur site de production, avec des gains quantitatifs immédiats :

• Délais de livraison accélérés : en imprimant directement sur la pièce et en limitant les étapes d’usinage ultérieures, Eurobearings obtient une réduction des délais de 30 à 50 % pour les composants complexes.
• Efficacité matière maximisée : le procédé Meltio utilise du fil de soudage standard, la matière première métallique la plus propre et la plus efficace qui soit. Il permet une impression proche de la forme finale, réduisant drastiquement la consommation de matière première, ce qui abaisse significativement le coût global par composant.
• Réhabilitation précise des composants : plutôt que de mettre au rebut des unités fortement usées, l’équipe d’ingénierie imprime désormais directement sur les pièces existantes. Cette capacité permet de réhabiliter avec précision des composants à haute valeur, prolongeant leur durée de vie.

Réduction des délais de 30 à 50 %, obtenue par Eurobearings grâce à la technologie Meltio.

3. Impact stratégique dans les secteurs mondiaux

Eurobearings s’appuie sur cette nouvelle flexibilité de fabrication pour servir des partenaires internationaux dans plusieurs secteurs de l’industrie lourde :

• Énergie, pétrole & gaz : production de composants de turbines répondant systématiquement aux normes de qualité rigoureuses exigées par le secteur de l’énergie.
• Naval et défense : livraison de solutions d’ingénierie sur mesure pour des machines à haute performance.
• Cimenteries et laminoirs : fabrication et restauration de coussinets de paliers résistant à des charges extrêmes.

4. Réductions thermiques mesurables et efficacité économique

• Performance élevée et répétabilité : le Meltio Engine fournit un procédé industriel stable, garantissant que chaque couche répond aux normes de qualité rigoureuses exigées pour les composants du secteur énergétique.
• Capacité grande échelle : l’intégration avec un robot KUKA grand format et un système de positionnement mobile supprime les contraintes de taille traditionnelles, permettant la fabrication de pièces industrielles complexes et surdimensionnées.
• Durabilité et engagement environnemental : l’utilisation du fil de soudage Meltio réduit le gaspillage de matière et permet la réparation des composants plutôt que leur remplacement complet, réduisant significativement l’empreinte environnementale d’Eurobearings.

5. Construire un avenir durable

Réduire le gaspillage de matière et réparer les composants plutôt que d’imposer un remplacement complet réduit significativement l’empreinte environnementale de l’entreprise. La cellule robotisée fournit un procédé industriel stable, garantissant que chaque couche déposée répond à des normes de qualité strictes tout en minimisant l’impact environnemental de la maintenance industrielle lourde.

À propos d’Eurobearings : basée à Cortemaggiore, en Italie, Eurobearings est spécialisée dans la conception, la fabrication et la réparation de paliers lisses, de butée et combinés en métal blanc. L’entreprise est reconnue pour son excellence technique sur les marchés mondiaux de la production d’énergie, du pétrole & gaz et du naval. www.eurobearings.com

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