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La technologie
La coulée sous vide permet la duplication de pièces en petite ou moyenne série avec un faible coup et une bonne flexibilité.
Ce procédé s’effectue en deux étapes. Tout d’abord, du silicone est coulé autour de la pièce d’intérêt dans une chambre pressurisée. Une fois durcit, un moule est obtenu. Dans un deuxième temps, une résine est injectée sous vide dans ce moule pour former en durcissant la pièce voulue.
La chambre pressurisée permet de chasser les microbulles présentes dans le silicone ou la résine lors de leur mise en forme, et ainsi obtenir des pièces sans porosité.
La technologie de la coulée sous vide permet d’utiliser de nombreuses résines différentes pour tous vos prototypes avec des caractéristiques techniques proches des plastiques injectés (PP, PA, PVC, PEEK etc..). De nombreuses résines rigides et souples sont disponibles : transparentes, colorées, résistantes au feu, aux pliures, aux chocs…
CSV 340
La 340-MULTICOOL est une machine de coulée sous vide manuelle de petite et moyenne capacité qui permet l’exploitation de moules allant jusqu’à L340 x l340 x H435 mm et dont le volume des coulées peut atteindre 600ml.
La 340-MULTICOOL est idéale pour les applications didactiques, comme première machine ou comme machine complémentaire. Equipée d’une porte entièrement vitrée et d’un éclairage performant, elle permet de bien visualiser tout le processus afin de contrôler parfaitement la coulée. La vitesse du mélangeur et la pressurisation de la chambre sont aussi contrôlables et réglables.
Ces machines de coulée sous vide équipent les principaux centres de prototypage rapide en Europe. Elles permettent une mise sous vide très rapide, ce qui constitue un plus lors de l’utilisation de moules préchauffés.
Avantages
- Faible cout de production
- Grande variété de résine utilisable
- Reproduction de géométries très complexes
- Très haute qualité de finition et grande finesse des détails (le silicone possède une précision d’empreinte exceptionnelle).