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Fabrication Additive hors métal

ADMATEC – Admaflex 300

Fabricant : Admatec
Secteurs d'activité : Aéronautique, Automobile, Education, Industrie, Luxe

Doté d’un grand volume de fabrication et de la capacité unique d’impression 3D à la fois de céramiques et de métaux avancés, mais également de plusieurs matériaux sur une seule machine. L’Admaflex 300 est idéal pour de nombreuses applications exigeantes, y compris la production en série de coques et noyaux en silice pour la coulée de haute précision.

Référence : ADMATECadmaflex300
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IMPRIMANTE 3D MULTI-MATÉRIAUX

GRAND VOLUME DE CONSTRUCTION

L’Admaflex 300 dispose d’un concept de machine extrêmement stable pour la production, capable de gérer des charges d’alimentation avec une large gamme de viscosités. L’imprimante est disponible avec des volumes d’impression jusqu’à 260 x 220 x 500 mm. Il est conçu pour répondre aux demandes des clients utilisant la technologie Admaflex, par exemple pour les applications de moulage de précision.

SYSTÈME DE FEEDSTOCK BREVETÉ

L’Admaflex 300 dispose d’un système intégré de manutention de matériaux à grand volume avec dosage automatique contrôlé par vision pour permettre l’impression 3D de gros composants. Il est conçu pour traiter efficacement les matériaux à haute viscosité, normalement associés aux boues céramiques, permettant une fiabilité et des vitesses élevées pour une production continue à haut débit et à grand volume. Ce système innovant permet également une gestion efficace des matières premières en réutilisant l’excédent de matière.

AVANTAGES

  • Produire de gros composants
  • Un lieu de travail propre et sans gaspillage de matière
  • Changement de matériau rapide et facile
  • Haut débit
  • La possibilité de traiter des impressions multi-matériaux

CONCEPT MODULAIRE

L’Admaflex 300 est conçu avec un concept modulaire, pour s’adapter à tous les développements futurs. mais vous permet également de faire la configuration qui vous convient le mieux. Une option est l’impression multi-matériaux (également connue sous le nom d’impression 3D hybride). En plus de cela, vous pouvez choisir la résolution et le volume de construction qui répondent à vos besoins.

AVANTAGES

  • Personnalisé selon vos besoins et votre budget
  • Accès aux futures mises à niveau
  • Meilleur rapport qualité prix

PLATEFORME OUVERTE

L’Admaflex 300 est un système ouvert qui offre un contrôle total du processus d’impression. Le logiciel offre la possibilité de personnaliser les paramètres, permettant un contrôle couche à couche avant et pendant le processus d’impression. Cela ouvre la possibilité d’utiliser des matériaux différents et même multi-matériaux, et la flexibilité d’en développer de nouveaux. Une fonction logicielle standard est «l’impression en plusieurs parties», qui vous permet de contrôler les paramètres d’exposition à la lumière pour chaque partie et couche.

AVANTAGES

  • Liberté de recherche et développement
  • Ouvert à l’utilisation de vos propres matériaux et d’autres
  • Efficacité accrue

SYSTÈME DE SURVEILLANCE IN-PROCESS

La surveillance intégrée de la qualité en cours de fabrication est une excellente fonctionnalité pour une traçabilité complète du processus d’impression. Ces composants logiciels et matériels surveillent la température, l’humidité et l’utilisation du film. La capture vidéo en temps réel et l’enregistrement accéléré sont des fonctionnalités standard du système de surveillance. Il permet par exemple à l’utilisateur d’arrêter partiellement l’impression d’un produit défectueux pour permettre la finalisation réussie de toutes les pièces restantes. Toutes les données de production sont stockées dans des fichiers journaux avec une preuve documentée du processus d’impression.

AVANTAGES

  • Surveillance des processus en temps réel pour une traçabilité complète
  • Utilisation améliorée grâce à la transmission vidéo en direct à distance
  • Recevez des avertissements et suspendez automatiquement l’impression lorsqu’un problème est détecté
  • Augmentation du débit et de l’efficacité

Spécificités technique de l’ADMAFLEX 300

Technologie Traitement numérique de la lumière (DLP), également connu sous le nom de photopolymérisation de cuve (VPP), ou fabrication de céramique basée sur la lithographie stéréo (LCM) et fabrication de métaux basée sur la lithographie stéréo (LMM)
Volume d’impression (X,Y,Z) différentes options disponibles, capacité maximale:

260 x 220 x 500 mm

Épaisseur de couche 10 – 200 µm, selon le type de matériau
Vitesse de construction Jusqu’à 300 couches par heure
Epaisseur du mur 0.1 – 10 mm en alumine
Dimension de la machine (LxHxP) 1282 x 1900 x 1000 mm
Poids 500 kg
Température 22 +/- 2°C
Humidité < 40%
Connectivité Ethernet, USB
Exigences d’alimentation 110 / 230 V
Compatibilité des fichiers SLC, STL
Densité du produit final Céramiques techniques> 98,5% – 99,8% *
Métaux> 96% – 99% *
* en fonction de la courbe de frittage

Fabricant

Admatec logo

Admatec

Une solution de fabrication additive métal et céramique Admatec fournit des solutions de fabrication additive pour les applications et les marchés très exigeants. Grâce à la technologie révolutionnaire ADMAFLEX, offre à ses clients la possibilité de façonner des céramiques et des métaux allant d’une seule pièce à des productions à…

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