Fraisage 5A

HAMUEL – HSTM 1500 XL Blisk

Fabricant : HAMUEL
Secteurs d'activité : Aéronautique, Industrie, Défense

Centre de tournage-fraisage HSC 5 axes à orientation horizontale, conçu pour l’usinage de blisks, impellers et aubes de turbines de grandes dimensions, sur des matériaux haute performance (Inconel, titane, aciers réfractaires).

Référence : HAMUELHSTM1500XL
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Centre d’usinage 5 axes grand formaT

PRÉSENTATION

La HSTM 1500 XL Blisk est la version grand format de la gamme HSTM développée par Hamuel Reichenbacher, conçue spécifiquement pour l’usinage de blisks, impellers et roues de compresseur de grandes dimensions destinés à l’aéronautique, la défense et l’énergie.

Cette machine s’adresse aux fabricants confrontés à des composants de turbomachines de grande envergure — turbines industrielles, gros moteurs aéronautiques, compresseurs centrifuges — qui exigent à la fois une capacité d’usinage étendue et le niveau de précision propre à toute la gamme HSTM.

POURQUOI UN BLISK ?

Un blisk (contraction de blade et disk) est un composant de turbine où les aubes sont intégrées directement au disque, sans assemblage ni fixation mécanique. Cette conception, devenue incontournable dans la fabrication moderne de moteurs aéronautiques, répond à un double impératif : réduction du poids et amélioration du rendement.

Les avantages du blisk :

  • Aucune liaison pied de pale / disque, donc aucun risque de jeu mécanique
  • Aucun montage requis
  • Aucune influence d’un joint sur le comportement du composant, notamment sous l’effet des forces centrifuges à haute vitesse
  • Rendement de la turbine amélioré
  • Durée de vie du composant allongée — absence de fissuration au pied des aubes

La fabrication d’un blisk consiste à usiner latéralement les profils d’aubes à partir d’un disque forgé, sur une fraiseuse CNC 5 axes. Le disque est bridé sur l’axe A et tourne pendant l’usinage, pendant que la tête de fraisage 5 axes pivote pour suivre la géométrie complexe des pales. Cette opération exige un savoir-faire pointu et des machines à la pointe de la technologie — c’est précisément le terrain de jeu de la HSTM 1500 XL Blisk.

APPLICATIONS

Blisks et impellers grand format

Usinage de blisks pour turbines à gaz industrielles, gros moteurs aéronautiques et compresseurs centrifuges de grande taille — applications où la dimension de la pièce dépasse la capacité des modèles standards de la gamme HSTM.

Aubes de turbines de grande envergure

Production d’aubes de turbines industrielles ou aéronautiques en matériaux à haute performance : Inconel, titane, aciers réfractaires — avec la même exigence de précision que pour les modèles compacts de la série.

Roues de compresseur

Usinage de roues de compresseur centrifuge pour les secteurs de l’énergie et de l’industrie pétrochimique, où la robustesse de la machine et la capacité de bridage de pièces lourdes sont déterminantes.

AVANTAGES

  • Capacité étendue pour l’usinage de composants de grande envergure, sans compromis sur la précision
  • Position inclinée à 45° des chariots, garantissant une excellente évacuation des copeaux et une visibilité optimale de la zone d’usinage
  • Rigidité statique et dynamique élevée, stabilité thermique sur tous les axes
  • Conception modulaire : pièces de rechange communes à toute la gamme HSTM
  • Dynamique machine élevée pour des temps d’usinage réduits
  • Accessibilité optimale pour la maintenance et le service
  • Changement automatique des outils et des composants
  • Compatible avec un système de chargement automatique de composants (en option) pour une production en continu sans opérateur

CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

La HSTM 1500 XL Blisk reprend la base technologique commune à toute la série HSTM, avec des courses étendues pour l’usinage de composants de grande envergure :

Courses et dimensions composant
Course axe X : 1 810 mm — Course axe Y : 700 mm — Course axe Z : 830 mm. Largeur de composant (pale) jusqu’à 700 mm. Encombrement machine : 7 300 x 3 750 x 4 095 mm (L x l x H).

Broche d’usinage
Vitesse maximale de 16 000 tr/min, vitesse nominale de 3 800 tr/min, pour une puissance de 54 kW et un couple de 136 Nm (régime S1).

Broche composant
Interface HSK-B 160, couple de 1 845 Nm, vitesse de rotation de 130 tr/min — adaptée au bridage et à l’entraînement de pièces lourdes et volumineuses.

Précision
Précision de positionnement de 0,009/0,005 mm sur les axes linéaires X, Y, Z (selon norme VDI/DGQ 3441), et de 0,003° sur les axes rotatifs A, B, C — un niveau d’exactitude conforme aux exigences les plus strictes de l’usinage de pales modernes.

Outillage et commande
Interface outil HSK-A 63, diamètre d’outil max. 80 mm, longueur max. 250 mm, poids max. 6 kg. Magasin d’outils disponible en 24, 36 ou 60 postes. Commande CNC Sinumerik 840D ou FANUC 31i.

Conception
Construction monobloc à rigidité inhérente, ne nécessitant aucune fondation particulière. Axes A et C disponibles en version paliers à roulement, à paliers hydrostatiques ou en exécution MineralCast, pour un amortissement vibratoire supérieur de plus de 30 %.

Fabricant

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HAMUEL

Hamuel, spécialiste en centres d'usinage cnc Reichenbacher Hamuel GmbH s'est fait un nom dans le monde entier en tant que fabricant de centres d'usinage CNC de premier ordre. Sur le site de Dörfles-Esbach, près de Cobourg, Hamuel développe et fabrique des centres d'usinage à 5 axes qui répondent aux normes…

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