L’impression 3D au cœur du premier véhicule électrique d’Aixtreme Racing

Pour la saison 2025 de Formula Student, l’équipe Aixtreme Racing franchit une étape clé en développant son tout premier véhicule de course électrique. Cette évolution technologique s’accompagne de nouvelles contraintes techniques, notamment en matière de légèreté, de sécurité électrique et de rapidité de développement.

Dans ce contexte, l’équipe a fait le choix de s’appuyer sur l’impression 3D professionnelle Raise3D, une technologie que Multistation distribue et promeut auprès des industriels, écoles et centres de recherche engagés dans l’innovation.

Aixtreme Racing : une équipe étudiante tournée vers l’innovation

Créée en 2007, Aixtreme Racing est une équipe Formula Student composée d’environ 40 étudiants ingénieurs de l’Université des Sciences Appliquées d’Aix-la-Chapelle (FH Aachen).
Chaque année, l’équipe conçoit et fabrique un prototype de voiture de course, intégralement développé en interne.

Le passage à l’électrique pour la saison 2025 marque un tournant majeur, nécessitant :

• de nouveaux matériaux,
• des pièces spécifiques pour les systèmes haute tension,
• une capacité accrue de prototypage rapide.

Des limites aux méthodes de fabrication traditionnelles

Avant d’intégrer l’impression 3D dans son processus de conception, Aixtreme Racing utilisait principalement :

• des structures composites,
• de l’usinage aluminium et acier.
• Ces méthodes, bien qu’efficaces, présentaient plusieurs contraintes :
• délais longs pour les prototypes,
• coûts élevés pour des pièces unitaires ou en petite série,
• forte dépendance aux ressources atelier,
• gaspillage important de matière,
• faible flexibilité en cas de modifications de conception.

Avec l’arrivée du véhicule électrique, de nouvelles exigences sont apparues, notamment la fabrication de boîtiers ignifugés et électriquement isolants, difficiles à produire de manière rentable avec des procédés conventionnels.

Des matériaux techniques adaptés aux exigences de la Formula Student

Grâce à l’impression 3D Raise3D, l’équipe a pu exploiter des matériaux techniques répondant aux contraintes réglementaires et fonctionnelles du projet.

PC-FR Polymaker pour les systèmes haute tension

Aixtreme Racing utilise principalement le PC-FR de Polymaker pour les boîtiers du système de traction haute tension. Ce matériau combine :

• des propriétés retardatrices de flamme,
• une isolation électrique,
• une conformité avec les règlements Formula Student.

TPU 95A certifié UL94 V-0

L’équipe teste également un TPU 95A pour des applications flexibles telles que :

• des éléments d’amortissement de vibrations,
• des joints,
• des protections.
• Prototypage et outillage
• Des matériaux comme le PLA, PETG et PC sont utilisés pour :
• des outils,
• des montages de test,
• de petits moules,
• des prototypes fonctionnels, comme le Red Stack Enclosure.

L’Open Material Program de Raise3D permet à l’équipe de bénéficier de profils matériaux validés, facilitant la mise en œuvre et garantissant une qualité d’impression reproductible.

Pourquoi le choix de Raise3D

Pour répondre à ses besoins de flexibilité et de rapidité, Aixtreme Racing s’est naturellement tournée vers l’impression 3D.

• Les principaux bénéfices recherchés :
• prototypage rapide de pièces sur mesure,
• réduction des délais de développement,
• diminution du gaspillage matière,
• plus grande autonomie vis-à-vis des moyens de production traditionnels.

Le choix de Raise3D s’est appuyé sur une expérience existante au sein de l’université, notamment avec une Raise3D Pro2 déjà utilisée par l’encadrement pédagogique.
Les performances, la fiabilité et la qualité des impressions ont conduit l’équipe à sélectionner la Raise3D Pro3 pour ce nouveau projet.

Des bénéfices concrets au quotidien

L’intégration de l’impression 3D Raise3D a permis à Aixtreme Racing de constater :

• une qualité d’impression constante, y compris sur des pièces complexes,
• une utilisation fluide des outils logiciels ideaMaker et RaiseCloud,
• une prise en main rapide par les membres de l’équipe,
• des gains significatifs en temps et en coûts,
• une plus grande liberté d’itération dans les phases de conception.

Multistation, acteur engagé de la fabrication additive

En tant que distributeur de solutions d’impression 3D professionnelle Raise3D, Multistation soutient et valorise ce type de projets innovants, qu’ils soient industriels, académiques ou étudiants.

Les initiatives comme celle d’Aixtreme Racing illustrent parfaitement la manière dont la fabrication additive permet :

• d’accélérer l’innovation,
• de tester rapidement de nouvelles idées,
• de former les ingénieurs de demain aux technologies de production avancées.

Nous remercions Aixtreme Racing et la FH Aachen pour le partage de cette étude de cas inspirante, et leur souhaitons plein succès pour la saison 2025.

À découvrir : la nouvelle Raise3D E3 Series

Pensée pour les environnements éducatifs, R&D et industriels, la Raise3D E3 Series rend l’impression 3D professionnelle plus accessible.
Fiable, sécurisée et simple à prendre en main, elle est idéale pour le prototypage, la formation et les projets de fabrication additive au quotidien.

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Source : site Raise3D