30/03/26
Dans un contexte où la fabrication additive dentaire évolue rapidement, une problématique persiste : comment passer d’une production artisanale à une véritable production industrielle, fiable et scalable ?
C’est précisément l’enjeu auquel répond la combinaison des solutions Oqcam et Axtra3D. En associant automatisation logicielle avancée et performance d’impression à haut débit, cette alliance marque une étape décisive dans la fabrication de gouttières dentaires.
De nombreux laboratoires et centres de production se sont équipés d’imprimantes 3D haute performance. Pourtant, les gains attendus ne sont pas toujours au rendez-vous.
En cause :
Ainsi, malgré des machines rapides, la chaîne de production reste souvent limitée dans son efficacité globale.
Contrairement aux solutions isolées (logiciel ou imprimante), la combinaison Oqcam × Axtra3D propose une approche complète du flux de production.
Cette synergie permet de transformer un ensemble d’outils performants en une ligne de production cohérente et industrialisée.
L’intégration des deux technologies permet d’atteindre des niveaux de performance significatifs :
Ces résultats illustrent un changement d’échelle, passant d’une logique de production unitaire à une production en série optimisée.
Oqcam ne se limite pas à un logiciel de préparation. Il constitue une véritable couche d’automatisation industrielle.
Ses principaux apports :
Cette automatisation permet d’obtenir des processus reproductibles, fiables et indépendants des opérateurs.
De son côté, Axtra3D s’inscrit dans une logique industrielle, avec une technologie SLA haute vitesse adaptée aux environnements exigeants.
Ses atouts :
Cette approche permet d’exploiter pleinement le potentiel de la fabrication additive pour des applications à forte cadence.
Au-delà des performances techniques, la solution apporte des gains concrets au quotidien :
En combinant automatisation logicielle et puissance de production, Oqcam × Axtra3D répond à un enjeu structurant du secteur : industrialiser la fabrication additive dentaire personnalisée.
Cette solution ne constitue pas une simple optimisation des processus existants, mais bien une nouvelle classe de production, capable de répondre aux exigences de volume, de qualité et de reproductibilité.
Découvrez le cas d’étude complet : ici
EN
