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1/11/21
Darwin, NT, Australie – 1er novembre, 2021.
L’armée australienne a prouvé qu’il était possible d’imprimer en 3D et de remplacer des pièces de véhicules blindés sur le terrain lors de l’exercice Koolendong, un exercice militaire bilatéral annuel entre l’armée australienne et la Marine Rotational Force – Darwin. Diverses pièces du transporteur de troupes blindé M113 ont été remplacées par des pièces métalliques fabriquées sur place, à l’aide de la technologie développée par la société australienne SPEE3D. Les pièces ont été identifiées, imprimées en 3D, certifiées puis installées sur des véhicules.
L’armée australienne développe rapidement sa capacité de fabrication de métaux avec la technologie d’impression 3D métallique primée de SPEE3D. L’imprimante tactique WarpSPEE3D de la société utilise une technologie de pulvérisation à froid brevetée qui permet une production de pièces métalliques beaucoup plus rapide et plus rentable que tout autre processus. Elle peut imprimer de grandes pièces métalliques jusqu’à 40 kilogrammes à un taux record de 100 grammes par minute.
SPEE3D a travaillé en étroite collaboration avec l’armée australienne et la marine royale australienne pour apporter ce capacité à la Force de défense australienne avec des essais sur le terrain en première mondiale conçus pour tester la faisabilité de déployer l’impression 3D métal comme une capacité, à la fois dans les casernes et sur le terrain. Un certain nombre d’essais sur le terrain en 2020 a donné lieu à plus de 50 études de cas de pièces imprimables et a démontré que WarpSPEE3D de SPEE3D l’imprimante était suffisamment robuste pour fonctionner dans la brousse australienne éloignée. Le programme a été prolongé en 2021 pour vérifier les premiers résultats.
En 2021, SPEE3D a aidé à former les premiers techniciens militaires de la cellule de fabrication additive (AMC) de l’armée australienne, spécialisés dans la production de pièces métalliques imprimées en 3D, de la conception, l’impression, l’usinage, le traitement thermique à la certification. Dans la brousse isolée de la zone d’entraînement de Bradshaw dans le Territoire du Nord, l’AMC et SPEE3D ont récemment testé l’imprimante tactique WarpSPEE3D dans le cadre de son essai le plus difficile à ce jour. L’imprimante a été transportée dans un aller-retour de plus de 1200 kilomètres, sur un terrain accidenté, pour fonctionner dans des conditions chaudes et poussiéreuses pendant trois semaines.
Au cours de l’essai, l’AMC a produit plus d’une douzaine de pièces de rechange différentes pour le transporteur de personnel blindé M113, un véhicule utilisé par l’armée australienne depuis plus de 40 ans. L’essai visait à prouver que l’impression 3D métallique peut produire des pièces de haute qualité de qualité militaire qui peuvent être validées et certifiées pour une utilisation sur le terrain. L’une des pièces produites était un couvercle de roulement de roue M113, une pièce souvent endommagée par les arbres lorsqu’elle traverse la brousse. Le couvercle de roulement de roue de deux kilogrammes a été imprimé en seulement 29 minutes pour un coût d’impression de 100 USD. L’équipe a pu imprimer en 3D, traiter thermiquement, usiner, tester et valider les pièces sur le terrain, ainsi que reconcevoir et fortifier certaines pièces, réduisant ainsi le risque de dommages futurs.
Le PDG de SPEE3D, Byron Kennedy, a commenté : « C’est un excellent exemple de la façon dont l’impression 3D métallique expéditionnaire peut améliorer l’état de préparation de la Défense. Les essais sur le terrain menés en 2020 ont prouvé que la technologie SPEE3D était déployable. l’essai d’impression 3D en métal le plus dur et le plus long au monde à ce jour. »
Le succès de cet essai démontre que la fabrication additive peut jouer un rôle important dans l’avenir de la préparation de la Défense. L’AMC explorera davantage de composants pouvant être réparés en utilisant l’impression 3D métallique comme solution alternative, en ayant des pièces prêtes à l’emploi sur le terrain.
Plus d’informations sur la technologie de SPEE3D, y compris des vidéos et des études de cas sont disponibles sur : https://spee3d.com/
SPEE3D est un fournisseur innovant de technologie de fabrication additive métal. SPEE3D se concentre sur le développement, l’assemblage et la distribution de machines et de solutions système intégrées basées sur la technologie brevetée de pulvérisation à froid. Les produits permettent une production beaucoup plus rapide, moins coûteuse et plus évolutive que les techniques d’impression métalliques traditionnelles pour le cuivre, l’aluminium et d’autres matériaux.
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