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BIGREP | PIÈCES EN FIBRE DE CARBONE AVEC MOULES ET MODÈLES IMPRIMÉS EN 3D

26/07/23

BIGREP

PIÈCES EN FIBRE DE CARBONE AVEC MOULES ET MODÈLES IMPRIMÉS EN 3D

Remplacer le fraisage CNC coûteux par des solutions agiles et économiques pour la production de faibles volumes.

BIGREPGAGNER DU TEMPS

Réduire considérablement les délais d’exécution et accélérer les itérations de conception

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5X MOINS CHER

L’impression 3D de moules ne coûte qu’une fraction du prix du fraisage CNC de l’aluminium.

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ITÉRATION AGILE

Adapter, tester et produire facilement des pièces en interne

Les modèles à grande échelle et les moules en fibre de carbone sont coûteux, lents à produire et les formes complexes ne sont pas toujours réalisables. Le fraisage CNC typique des modèles gaspille de la matière et les itérations de conception sont coûteuses et prennent du temps. C’est pourquoi l’impression 3D peut jouer un rôle important dans la production de pièces en fibre de carbone de haute qualité tout en réduisant les coûts et les délais. Les machines BigRep offrent des solutions économiques pour produire des moules en fibre de carbone à grande échelle.

Comment mouler de la fibre de carbone avec la fabrication additive

Airflight utilise des pièces en fibre de carbone pré-imprégnées pour construire ses drones de taille humaine. Découvrez comment ils utilisent les machines BigRep pour produire des moules imprimés en 3D afin de fabriquer de la fibre de carbone plus rapidement et à moindre coût.

Deux méthodes d’impression 3D pour le moulage de la fibre de carbone

Méthode 1 :

Impression 3D du moule en fibre de carbone

Si la conception de la pièce nécessite encore des itérations, si la pièce est destinée à la production de petits lots ou si la fibre de carbone pré-imprégnée doit résister à des températures et à des pressions plus faibles, il est recommandé d’imprimer le moule en 3D.

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Le moule est imprimé en 3D et post-traité pour obtenir la qualité de surface requise. Si nécessaire, le moule peut être conçu avec des entrées pour verser des charges de renforcement afin que le moule puisse résister à la pression dans l’autoclave. La fibre de carbone pré-imprégnée est déposée dans le moule, placée dans un sac sous vide et durcie dans un autoclave à la température et à la pression requises.

 

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Méthode 2 :

Impression 3D du modèle

Si la conception de la pièce est finalisée, si la pièce est destinée à une production en série ou si la fibre de carbone pré-imprégnée nécessite une résistance plus élevée à la température et à la pression, il est recommandé d’imprimer le modèle en 3D.

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Le modèle est imprimé en 3D et post-traité pour obtenir la qualité de surface requise. Un moule en fibre de carbone est ensuite produit à partir du modèle, généralement en utilisant de la fibre de verre ou une pâte de moulage époxy à haute température. La fibre de carbone pré-imprégnée est déposée dans le moule, placée dans un sac sous vide et durcie dans un autoclave à la température et à la pression requises.

 

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  • Article de notre partenaire BIGREP

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