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[Cas d’étude Raise3D] L’écosystème Raise3D réalise des modèles plus raffinés

10/02/22

Raise3D Ecosystem Realizes More Refined Models

RAISE3D ECOSYSTEM RÉALISE DES MODÈLES PLUS RAFFINÉS

Les modèles de flux d’air autour des bâtiments d’une ville peuvent être très complexes, en particulier lorsque les bâtiments sont trop proches les uns des autres. Le flux d’air se divise souvent lorsqu’il s’écoule sur et autour du bâtiment, perturbant la solidité de la surface du bâtiment et menaçant la santé des occupants.

JKWind, une société basée dans le district nord de Gwangju, en Corée du Sud, est chargée d’évaluer et d’analyser l’environnement environnant lors de la construction d’un bâtiment. Leur travail consiste à effectuer des tests de débit d’air et à soumettre des détails à la société de projet pour évaluer la stabilité et la résistance à la corrosion du bâtiment. JKWind doit revoir complètement la structure complexe du bâtiment et l’apparence des différentes formes en stricte conformité avec le bâtiment réel. Ils doivent également réaliser un grand nombre de modèles architecturaux pour simuler les bâtiments de la zone urbaine environnante. JKWind a acheté plusieurs imprimantes 3D Raise3D Pro2 Plus pour aider à produire des modèles architecturaux d’utilisation finale.

Raise3D Ecosystem Realizes More Refined Models

Test de débit d’air réalisé par JKWind

LA DÉCOUPE AU LASER A UNE HAUTE EFFICACITÉ ET UN FAIBLE COÛT, RETARDANT L’AVANCEMENT DU PROJET

Pour obtenir les données expérimentales les plus précises, JKWind doit examiner avec précision la structure complexe et l’apparence du bâtiment, ce qui représente un défi en termes de précision du modèle et de coût pour le rendre à un niveau aussi élevé. Avant d’utiliser l’impression 3D, JKWind utilisait la découpe laser pour créer des modèles de structures de bâtiments. Diverses pièces ont été découpées dans du bois, du carton, de l’acrylique ou de l’acier avant d’être assemblées. Au cours de ce processus, les détails du modèle étaient parfois perdus lors du processus de découpe et d’assemblage au laser.

Le deuxième grand défi auquel JKWind est confronté est le temps consacré à la réalisation du projet. Certains bâtiments ont des surfaces et des angles courbes complexes, difficiles à traiter. Dans cette situation, le travail ne peut être sous-traité qu’à des sociétés tierces. Il faut beaucoup de temps à une société tierce pour concevoir des modèles architecturaux, et JKWind doit contacter à plusieurs reprises la société tierce pour communiquer les détails de conception.

L’entreprise tierce doit valider plusieurs fois le modèle-remodeler-revalider avant de pouvoir fournir un modèle satisfaisant, ce qui retarde considérablement l’avancement du projet et prend du temps. Les concepteurs de JKWind voulaient un processus pour transformer instantanément un modèle conçu en un produit final. Pour s’assurer que les résultats des tests peuvent être livrés sans problème à la société de projet, JKWind a acheté plusieurs imprimantes 3D Raise3D Pro2 Plus pour réaliser le moulage unique du modèle à l’aide de la technologie d’impression 3D.

PRÉCISION D’IMPRESSION UNIQUE

Les imprimantes Pro2 Plus ont une résolution d’impression élevée et la précision de positionnement requise pour répondre aux besoins de JKwind. Le plus petit diamètre de buse du Pro2 Plus est de 0,2 mm, sa plus petite hauteur de couche d’impression est de 0,01 mm et sa précision de positionnement de l’axe X/Y est de 0,78125 microns. Tout cela signifie que quelle que soit la complexité de la structure interne du modèle de bâtiment, l’imprimante Pro2 Plus peut produire un modèle aussi détaillé que nécessaire. Après un simple post-traitement (tel que le polissage), le produit imprimé peut avoir une finition de surface lisse et délicate. La structure interne des bâtiments modernes est assez complexe, comprenant non seulement un grand nombre de colonnes droites ou courbes, des arcs en treillis en acier, des poutres et d’autres types d’éléments structurels, mais également une variété de formes ou de façades. Les imprimantes de la série Pro2 utilisent la technologie d’impression FFF, qui fait fondre les filaments thermoplastiques et les accumule couche par couche. La buse peut être programmée pour extruder le filament dans la plus petite zone possible. L’imprimante Pro2 Plus peut produire un modèle architectural complet en quelques heures, qui s’emboîte parfaitement à chaque fois sans avoir besoin d’adhésif ou de colle.

Raise3D Ecosystem Realizes More Refined Models

Imprimez des structures architecturales complexes avec l’imprimante Pro2 Plus.

Hayoun, chef de JKWind, a exprimé sa grande appréciation pour la précision de l’imprimante Pro2 Plus : « Les architectes modernes ont des conceptions assez complexes. Il est donc difficile d’utiliser l’ancien processus de fabrication de modèles. Mais avec l’impression 3D, cela peut nous donner plus de flexibilité et de potentiel ».

ÉCONOMIES SIGNIFICATIVES SUR LES COÛTS DE PRODUCTION ET LES DÉLAIS DE LIVRAISON

JKWind utilise des filaments PLA et PVA pour imprimer des modèles, et le coût du matériau est nettement inférieur au coût d’utilisation de la tôle. La technologie d’impression 3D n’utilise que la quantité de filament nécessaire pour imprimer le modèle. Cela contraste fortement avec le taux élevé de déchets de matériaux générés par la découpe au laser.

L’impression 3D contribue à réduire la main-d’œuvre et les coûts associés. Les ingénieurs n’ont qu’à charger le filament dans l’imprimante Pro2 Plus, et après avoir importé le fichier de tranche du modèle dans l’imprimante, l’imprimante terminera automatiquement l’impression sans avoir besoin de supervision manuelle. De plus, le temps d’impression d’un seul modèle est réduit de 50% par rapport aux méthodes de production traditionnelles. JKWind a acheté plusieurs imprimantes 3D, permettant à l’entreprise d’imprimer plusieurs modèles à la fois, ce qui signifie que le temps de production du modèle peut être encore raccourci, raccourcissant ainsi le cycle de livraison.

Selon le chef Hayoun, « les modèles peuvent être fabriqués au moins deux fois plus vite, avec 50 % de coût de main-d’œuvre en moins et seulement 20 % du coût financier de la méthode précédente ». Les imprimantes Pro2 Plus offrent une flexibilité sans précédent. Les gains de temps répondent au besoin croissant de délais de livraison plus courts, mais permettent également aux concepteurs de JKWind une plus grande liberté de conception et des cycles d’itération de produits plus courts pour créer plus de variétés de modèles.

Raise3D Ecosystem Realizes More Refined Models

Imprimez des structures architecturales complexes avec l’imprimante Pro2 Plus.

PLUS GRAND EST MIEUX – L’IMPRIMANTE PRO2 PLUS PERMET DE CONSTRUIRE PLUS GRAND

Avec un volume d’impression de 305 x 305 x 605 mm, l’imprimante Pro2 Plus répond aux besoins de JKWind en matière d’impression grand format facile à utiliser et abordable. Les ingénieurs peuvent imprimer de grands modèles architecturaux avec l’imprimante Pro2 Plus. Pour les modèles de construction surdimensionnés, il peut être divisé en plusieurs parties pour un assemblage ultérieur, car les pièces imprimées s’emboîtent parfaitement.

Raise3D Ecosystem Realizes More Refined Models

Impression de très grands modèles avec l’imprimante Pro2 Plus.

« La taille d’impression de l’imprimante Pro2 Plus est parfaite pour nous. Si vous avez une plus grande (imprimante), ce sera parfait ». dit le chef Hayoun.

Un autre avantage de l’utilisation de l’impression 3D est la réplication. JKWind a imprimé des modèles dans différents matériaux et à différentes échelles plus d’une fois. Ainsi, ils peuvent placer différents modèles sur la plaque de construction Pro2 Plus 305 x 305 mm, ce qui permet d’imprimer plusieurs modèles à la fois.

L’ÉCOSYSTÈME RAISE3D REND LE CALENDRIER DE PRODUCTION PLUS FLEXIBLE

JKWind utilise le logiciel de découpage ideaMaker de Raise3D et la plateforme de gestion d’impression 3D RaiseCloud. En combinant ces programmes, JKWind a réalisé une boucle fermée de conception-découpage-impression-supervision. ideaMaker est le logiciel de tranchage de support de Raise3D, avec des modèles de tranchage intégrés adaptés à divers filaments et modèles. Les ingénieurs de JKWind peuvent sélectionner les filaments appropriés en fonction de leurs besoins. Il existe des modèles avec une variété de réglages de précision, correspondant aux matériaux les plus adaptés. En sélectionnant des tranches de modèle avancées, les ingénieurs peuvent obtenir des effets de modèle plus raffinés. Lorsque le concepteur souhaite définir les propriétés mécaniques de la pièce imprimée, le résultat du modèle peut être défini directement dans ideaMaker sans avoir à redessiner le modèle. JKWind peut télécharger des fichiers de tranches de modèles directement sur leur imprimante Pro2 Plus dans ideaMaker, ce qui permet d’économiser beaucoup de temps et d’efforts.

JKWind traite également RaiseCloud comme un autre acteur à part entière de la production de modèles. RaiseCloud est une plate-forme de gestion d’impression 3D basée sur le cloud où JKWind peut distribuer des fichiers découpés à plusieurs imprimantes pour imprimer des pièces simultanément. Les ingénieurs de JKWind utilisent RaiseCloud pour surveiller la progression de l’impression ou gérer plusieurs imprimantes à distance, même pendant COVID-19. La confidentialité de RaiseCloud protège également la sécurité de JKWind en protégeant les données du modèle contre le vol ou la destruction.

L’ÉVANGILE DE LA MODÉLISATION ARCHITECTURALE

Car l’objectif de JKWind est d’équilibrer les détails d’un modèle avec le coût de production. L’impression 3D peut grandement améliorer les détails du modèle et réduire les coûts de production. Qu’il s’agisse de conception, de production ou de gestion de modèles, Raise3D aide JKWind à économiser plus de temps et d’argent, permettant à l’entreprise de se concentrer davantage sur ses produits et services.

  • La coque est créée et partagée par BEYONDTECH en Corée du Sud pour notre partenaire Raise3D

 

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