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15/02/22
Le processus de moulage est formé par la fabrication de noyaux, la fabrication de moules et la coulée. La première phase est la plus chronophage, ce qui est un défi pour le processus de conception et d’assemblage, nécessitant des compétences manuelles. L’impression 3D fournit un raccourci pour créer le noyau avec moins de temps, moins de travail, moins de coûts et une plus grande précision.
RBP Metallurgy est une entreprise mexicaine offrant des services de développement de pièces sur mesure ainsi que leur fabrication. Depuis plus de 50 ans, RBP s’appuie sur le processus de coulée et de moulage conventionnel. En mettant en place des imprimantes Raise3D dans son usine, RBP Metallurgy a introduit un changement radical dans sa chaîne de production.
Un noyau imite presque la même apparence que la conception finale de la pièce tout en étant assemblé en plusieurs pièces. Ces pièces peuvent être détachées du moule fraîchement préparé. Par conséquent, le fabricant doit fabriquer les pièces centrales à la main, car il s’agit de la première itération de la conception. Pendant la fabrication, les ouvriers doivent restaurer la géométrie de contour de la conception de la pièce et créer la fente sur chaque pièce pour un assemblage ultérieur. Ce processus nécessite de nombreux outils, des travaux d’usinage et des mesures de dimensions précises pour garantir la précision dans les moindres détails. Selon le spécialiste RBP, Marcos Daniel Gómez, le processus ci-dessus dans les projets précédents a duré de 3 semaines à 6 mois selon la complexité du projet.
Le processus d’impression 3D soulage la douleur de façonner un objet complexe avec une extrême précision à la main. Une imprimante 3D forme automatiquement l’objet et avec une précision extrême, selon la ligne de commande de la machine extraite du fichier de modèle numérique. Ainsi, la demande de main-d’œuvre pour fabriquer le noyau est presque éliminée tandis que le délai est considérablement réduit à environ 3 jours contre 3 semaines avec le processus conventionnel. De plus, les matériaux choisis par RBP comprenaient auparavant le bois, la fibre de verre, la résine et le polyuréthane qui sont 60 à 70 % plus chers que le thermoplastique actuellement utilisé par l’imprimante 3D.
RBP a choisi l’imprimante 3D à double extrudeuse Raise3D Pro2 et l’imprimante 3D grand format Pro2 Plus après un examen attentif des normes de produits et des besoins de fabrication de l’entreprise. La précision est la norme principale pour les moules de coulée, car les moules décident de la qualité de la pièce finale. La série Pro2 de Raise3D maintient une précision de positionnement élevée de l’extrusion qui offre une surface lisse et des dimensions précises pour un noyau en plastique. Une autre caractéristique clé de RBP est le grand volume de construction de la série Pro2 qui atteint 300 x 300 x 300 mm et 300 x 300 x 600 mm. Le secteur manufacturier desservi par RBP utilise de grandes pièces, et le développement de grandes pièces nécessite un noyau de grande taille pour le moulage. Étant donné que les imprimantes de Raise3D ont la capacité de produire de grandes pièces imprimées en 3D, l’assemblage du noyau est beaucoup plus facile et avec une marge d’erreur beaucoup plus mince. De plus, RBP apprécie beaucoup le capteur de fin de filament et la fonction de récupération de perte de puissance de la série Pro2. Ces caractéristiques offrent une sécurité de fonctionnement pendant le week-end et la nuit.
Raise3D valorise l’avantage de l’impression 3D pour intégrer la rentabilité dans le processus de fabrication. Pour atteindre cet objectif, Raise3D développe son imprimante 3D avec la capacité industrielle de répondre aux normes nécessaires des produits finaux. Raise3D fournit également autant que possible des fonctionnalités pratiques pour les applications de fabrication. RBP Metallurgy est un exemple de la façon dont l’impression 3D peut améliorer le processus de fabrication.
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