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Cas d’étude : W-EDM vs Finecut FAW300

6/03/19

Le processus Finecut est un complément approprié à Wire EDM. Le Finecut peut fournir des tolérances allant jusqu’à +/- 10 microns en fonction de la géométrie de la pièce et du matériau. Il est polyvalent et facile à installer. Il perce les trous de départ et coupe les contours dans la même configuration. Les vitesses de coupe peuvent être jusqu’à 5 ou 10 fois plus rapides, diminuant avec l’épaisseur du matériau.

Sa capacité à usiner pratiquement tous les matériaux en fait le complément idéal de l’atelier W-EDM.

PIECE EN ALUMINIUM POUR APPLICATION PAR MICRO-ONDES

OUTIL

L’image ci-dessous montre le parcours d’outil créé à partir de notre logiciel de came CAO (IGEMS).

  • Rose = vitesse de coupe lente
  • Vert = vitesse de coupe rapide
  • Bleu = vitesse de coupe moyenne
  • Lignes pointillées = positions rapides

finepart

Wire EDM

Taux d’alimentation = 4mm / min

Temps d’exécution approximatif par pièce = 128 minutes Temps d’installation approximatif par plaque = Composant inconnu mesuré à +/- 0.030mm Épaisseur du matériau = 6 mm

Finition de surface = Ra 3.5μm Moyenne

COUPE DE JET D’EAU MICRO-ABRASIVE FINECUT

Taux d’alimentation = entre 35mm / min et 138mm / min en fonction du lieu de découpage. Temps d’exécution approximatif par pièce = 9 minutes 33 secondes

Temps d’installation approximatif par plaque = 15-20 minutes (comprend la fixation, les trous pour les broches de guidage et l’agencement de serrage).

Composant mesuré à +/- 0.030mm Epaisseur du matériau = 6 mm

Finition de surface = Ra 2.3μm Moyenne

Diamètre de la buse = Ø 0,3 mm avec orifice de 0,12 mm, abrasif pour grenat à mailles n ° 230

COMPOSANT FINI

L’image ci-dessous montre le composant fini coupé par découpe au jet d’eau micro-abrasif. La plaque avait des poches usinées par fraisage conventionnel et les contours étaient ensuite coupés avec un jet d’eau micro-abrasif.

  • Le rapport montre que la machine à découper les abrasifs à jet d’eau Finecut est beaucoup plus rapide et donne une bien meilleure finition de surface par rapport au fil EDM, sans usure thermique ou thermique.
  • Il n’y aurait pas non plus besoin de percer de trous dans le composant pour faire passer le fil, car le couteau à jet d’eau peut percer droit
  • Les coûts d’exploitation sont à peu près les mêmes – En raison de la vitesse de coupe supérieure, le Finecut a un débit plus élevé par heure et par conséquent un coût par pièce plus bas.

finepart

UN OUTIL DE MACHINE VERSATILE POUR COMPLÉTER LE MAGASIN DE MACHINES W-EDM

La capacité de couper des pièces non conductrices fait de la machine Finecut un bon complément à considérer pour tout atelier Wire-EDM augmentant son stock de machines-outils. Outre l’élargissement du champ des opportunités commerciales, les coûts d’exploitation modérés et la possibilité de percer et de couper des pièces précises dans la même configuration avec des vitesses de coupe plus élevées peuvent offrir des avantages économiques par rapport au W-EDM, en particulier pour les pièces minces. L’aluminium et les métaux précieux sont faciles à couper, de même que les métaux à la fine pointe de la technologie tels que le nitinol, alliages de magnésium ou de titane, sans le fardeau des couches de refonte ou des zones affectées thermiquement.

LES AVANTAGES INCLUENT

  • Beaucoup plus rapide que le W-EDM à pratiquement le même coût horaire
  • Moins de manipulation avec le perçage et la découpe en un seul montage
  • Pas de rupture de fil
  • Pas de chaleur générée pendant le processus – pas de couches de refonte
  • Découpe de segments minces avec propriétés de matériau retenues
  • Capacité à couper des matériaux non conducteurs
  • Matériaux combinés / matériau composite peut être coupé
  • Finition de surface fine
  • Recyclage des métaux précieux possible

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