Rencontrer Multistation à l’AM Village 2024 | 13 -17 Mai | Tournai, Belgique
2/12/21
Sommaire
Dans l’un des articles publiés sur notre blog en juillet dernier, nous vous parlions d’une exposition qui était en préparation à l’occasion de la réouverture du Musée de l’Ambre dans le Grand Moulin à Gdańsk, en Pologne. Nous avons également présenté le profil de Jakub Pastuszak – l’artiste responsable de la création de certaines des installations de cette exposition et un designer industriel travaillant à Gdańsk.
Le 24 juillet 2021, l’exposition s’est ouverte au public avec une collection d’art, de bijoux et d’ustensiles en ambre, l’un des symboles les plus importants de la région côtière polonaise. Mais le Musée a également décidé de promouvoir l’accessibilité de l’art aux personnes souffrant de tout type de perte de vision avec quelques œuvres d’art imprimées en 3D très intéressantes. Jakub était responsable de la livraison de ces pièces pour ce projet.
En septembre 2020, Jakub a reçu une commission pour recréer l’art lié à l’ambre des XVIIe et XVIIIe siècles pour ladite exposition. Les pièces maîtresses commandées comprenaient :
Pendant les dix mois suivants, Jakub a dirigé le projet avec l’aide des employés du Musée et d’autres designers. L’une des méthodes appliquées par l’équipe pour produire les installations était l’impression 3D avec la gamme complète des appareils Zortrax. La tâche nécessitait une préparation minutieuse : « J’ai constitué une équipe de personnes douées pour la modélisation « sculpturale », qui était l’exigence clé pour le projet de cette nature. Nous avons planifié l’ensemble du concept sur la base de 10 Go de données sources fournies par le Musée – films, visualisations, impressions et photos montrant les pièces avec le motif principal de l’exposition. » – dit Jakub.
Une fois l’étape de modélisation du projet terminée, le designer a produit et post-traité la majorité des éléments pour chaque installation dans son studio qui est équipé d’appareils Zortrax fonctionnant dans les technologies LPD Plus, UV LCD et SVS. Étant donné que certains des articles imprimés en 3D étaient censés résister aux interactions avec les gens, Jakub a également effectué le prototypage et les tests des impressions avant la phase de production finale.
L’ensemble du projet avait des exigences spécifiées pour chaque pièce maîtresse en termes de taille, de nombre d’impressions à produire et de matériaux à utiliser. Cependant, deux installations nécessitaient un peu plus d’attention car elles sont destinées à aider les personnes aveugles ou malvoyantes à expérimenter des formes et des textures. Jakub souligne que : « La première tâche de conception lors de la création du cabinet d’ambre et du modèle d’un lézard a été une analyse approfondie des expositions originales. Nous voulions utiliser des méthodes de production modernes pour créer des formes les plus proches de l’original, ainsi qu’influencer les sensations visuelles et tactiles.
Le Cabinet original datant de 1724 avait une construction en bois de pin. Il était également agrémenté de petits éléments sculptés à la main dans des cristaux d’ambre, d’ivoire, d’argent et de mica. Dans cette optique, Jakub a dû soigneusement choisir la technologie de fabrication pour pouvoir préparer l’ensemble de l’objet. Tout d’abord, la construction principale a été réalisée par fraisage CNC de panneaux de fibres à densité moyenne (MDF), puis vernis à l’outremer.
Pourtant, une partie un peu plus difficile du travail consistait à reproduire les embellissements très précis. À cette fin, Jakub a choisi l’impression 3D avec Zortrax Inkspire en raison de sa capacité à imprimer des pièces avec une grande précision dimensionnelle. Ici, les impressions 3D réalisées en technologie UV LCD reflètent fidèlement la nature des ornements fabriqués manuellement avec le plus grand soin.
Grâce à l’application de Resin Tough White, le designer a obtenu un contraste de couleurs saisissant entre l’outremer et le blanc, ce qui est particulièrement significatif dans ce cas car il peut être repéré par les personnes atteintes de daltonisme. De plus, la grande durabilité de la résine a permis de créer des éléments capables de résister au toucher constant par des personnes ayant d’autres déficiences visuelles. Pouvoir reproduire ces détails infimes avec l’impression 3D a permis à Jakub de fabriquer la pièce plus rapidement et à moindre coût qu’en utilisant les services très coûteux de miniaturistes professionnels.
La tâche de modélisation 3D du lézard était encore plus difficile, car Jakub n’avait à sa disposition que quelques photos de l’inclusion originale. Malgré la petite taille de l’inclusion (seulement 6 cm [2,36 in]) et certains défauts du reptile, par ex. une queue manquante, l’équipe de Jakub a réussi à modéliser en 3D à la fois la position et la peau de l’animal afin que l’impression 3D puisse aider les malvoyants à imaginer à quoi ressemble le lézard juste en le touchant. Le modèle était divisé en 6 parties.
Initialement, Jakub a utilisé Z-ULTRAT Plus pour prototyper certaines parties du modèle et tester leur résistance à la rupture dans des conditions normales d’utilisation. Les résultats n’étaient pas satisfaisants : « Les pièces étaient susceptibles de se briser et je craignais que le modèle prêt ne soit rapidement endommagé par les personnes visitant régulièrement le musée. » – Remarques de Jakub.
L’utilisation de Z-FLEX a permis à Jakub de créer un objet imprimé en 3D que les gens peuvent toucher et avoir l’impression d’interagir avec un organisme vivant. Le corps et la queue du lézard ont été imprimés en 3D sur Zortrax M300 Plus, tandis que les membres ont été préparés sur Zortrax Inventure. Après cela, les 6 pièces ont été collées ensemble à l’aide d’un adhésif acrylique.
Jakub croit fermement que l’impression 3D a changé notre réalité à bien des égards. L’expérience qu’il a acquise lors de la livraison de modèles 3D aussi complexes pour le musée de l’Ambre lui a fait comprendre que les possibilités des technologies de fabrication additive peuvent ouvrir de nouvelles voies : « Ce qui prenait auparavant beaucoup de temps et d’argent pour être fabriqué manuellement peut désormais être imprimé en 3D et maintenir une qualité élevée à égalité avec les méthodes de fabrication traditionnelles. – Jakub explique.
Pourtant, le projet de créer de l’art imprimé en 3D pour les personnes qui ont des problèmes de vision prouve que nous pouvons fabriquer des objets tangibles avec une réelle valeur éducative. De plus, si l’un des objets exposés devient usé en raison d’une utilisation quotidienne, il peut facilement être remplacé par une nouvelle copie imprimée en 3D de la même qualité reproductible.
Vous pouvez en savoir plus sur les appareils utilisés dans ce projet sur leurs pages de produits : M300 Plus, Zortrax Inkspire et Zortrax Apoller.
EN
