L’IUT de Bordeaux et la Meltio M600 – La fabrication additive au service de la recherche et de la pédagogie

Dans le cadre de son engagement pour l’industrie 4.0, le GMP de l’IUT de Bordeaux, en collaboration avec le laboratoire I2M, a acquis une machine Meltio M600 grâce au soutien de la Région Nouvelle-Aquitaine.
Cette installation s’inscrit dans une double démarche : pédagogique et de recherche, centrée sur la fabrication additive métallique par dépôt d’énergie dirigée (DED Laser-Fil).

La technologie Meltio M600

La Meltio M600 est une machine clé en main, dotée d’une chambre inerte et d’un laser bleu de 1 kW.
Elle permet la fabrication multimatériaux, la production d’ébauches métalliques de grande taille (300x400x600 mm) et se distingue par sa simplicité d’intégration et son excellent contrôle thermique.
C’est la machine idéale pour produire des bruts prêts à usiner, en complément d’un centre d’usinage CNC.

Axes pédagogiques et de recherche

L’équipe de l’IUT de Bordeaux a orienté son travail autour de plusieurs axes :
Formation des étudiants à la fabrication additive métallique et aux procédés de parachèvement ;
Développement de stratégies de monitoring multi-capteurs : suivi optique et thermique du bain de fusion via trois caméras ;
Modélisation et prédiction de la rugosité, des microstructures et des défauts par apprentissage numérique et métamodèles ;
Analyse microstructurale et topographique à l’aide d’outils avancés (MEB, EDS, EBSD, ALICONA).

Cas d’application : la pièce “Tripod” optimisée topologiquement

Un exemple concret de recherche a porté sur la conception d’un support trépied (Tripod) devant supporter une charge verticale de 1000 N et une charge latérale de 250 N :
Le modèle initial, cylindrique, a été soumis à une optimisation topologique visant à réduire la masse de 25 % tout en conservant la rigidité (flèche max. 0,5 mm).
Le résultat : une structure organique et allégée, parfaitement adaptée à la fabrication additive.
Cette approche illustre la synergie entre conception générative et impression 3D métal, applicable dans des domaines tels que l’aéronautique, la robotique ou l’isolation vibratoire.

Contrôle et caractérisation

Le laboratoire I2M a réalisé un suivi multi-capteurs et une analyse complète :

• Mesures thermiques et suivi du bain de fusion
• Analyse microstructurale (grains, orientation cristalline)
• Évaluation de la qualité de surface et classification des défauts
• Développement de modèles prédictifs pour ajuster en temps réel les paramètres (laser, débit de fil, gaz, température).

Les tests ont confirmé :

• Une stabilité thermique du laser excellente (±2 °C)
• Un flux de gaz uniforme (0,8 %) et puissance stable (1,15–1,18 kW)
• Un faible taux d’anomalies (2–3 %) sur le bain de fusion
• Quelques points de vigilance liés à la gestion du flux de gaz et à la température du substrat.

Conclusion

L’expérience de l’IUT de Bordeaux démontre la pertinence de la Meltio M600 comme outil pédagogique et de recherche, permettant :

• d’expérimenter les paramètres de fabrication additive métallique
• de valider des modèles de prédiction avancés
• et de former la prochaine génération d’ingénieurs à des procédés de pointe.
• Ce projet incarne la convergence entre conception, fabrication et analyse numérique, ouvrant la voie à une production plus intelligente et durable.

Remerciements à Robin Kromer et son équipe !

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