3/02/26
Étude de cas – Daidore Corporation
Daidore Corporation est une entreprise japonaise spécialisée dans la fabrication de composants industriels, avec une forte orientation vers le développement de produits agiles et l’optimisation des processus de production. Dans un environnement industriel de plus en plus concurrentiel et en constante évolution, Daidore s’est positionnée très tôt comme un acteur innovant, en adoptant des technologies de fabrication avancées pour rester compétitive.
Face à une pression croissante pour réduire les délais de développement tout en améliorant la qualité des pièces produites, l’entreprise a engagé une réflexion approfondie sur l’évolution de ses moyens de production.
Les procédés de fabrication traditionnels utilisés par Daidore, en particulier la fabrication de pièces moulées ou la production de composants sans moule existant ni plan de conception, se révélaient de plus en plus contraignants :
Dans ce contexte, Daidore cherchait une solution capable de :
La fabrication additive métallique est alors apparue comme un levier stratégique, et son intégration a été définie comme une initiative clé au niveau de l’entreprise.
Après avoir évalué plusieurs technologies de fabrication additive métallique – notamment le LPBF (fusion sur lit de poudre) et le binder jetting – Daidore a retenu la solution Meltio Wire-Laser DED, intégrée dans une cellule robotisée Meltio Robot Cell.
Ce choix s’est imposé grâce à une combinaison unique de maîtrise des coûts, flexibilité et évolutivité.
Principaux critères de décision :
Efficacité économique des matériaux
La technologie Meltio utilise du fil métallique standard, permettant de réduire les coûts matière jusqu’à 80 à 90 % par rapport aux solutions à base de poudre.
Liberté géométrique avancée
L’association d’un robot 6 axes et d’une table rotative double axe permet de produire des géométries complexes et organiques, tout en limitant fortement le recours aux supports.
Grand volume de fabrication
La Meltio Robot Cell offre un volume de travail de 2 × 1 × 1 m, parfaitement adapté à la fabrication de grandes pièces ou à la production simultanée de plusieurs composants.
Infrastructure simplifiée
Contrairement aux technologies poudre, la solution Meltio ne nécessite ni salle ATEX, ni étape de frittage ou de déliantage, ce qui facilite son intégration industrielle et réduit les risques opérationnels.
Capacités multi-matériaux
La possibilité de déposer jusqu’à deux matériaux métalliques différents au sein d’une même pièce ouvre la voie à des applications hybrides et fonctionnelles avancées.
Depuis l’intégration de la Meltio Robot Cell, Daidore exploite la technologie sur un large spectre d’applications industrielles :
L’adoption de la technologie Meltio a permis à Daidore de transformer en profondeur son approche de la production métallique :
Grâce au Wire-Laser DED Meltio, Daidore dispose désormais d’un outil industriel flexible et performant, capable de répondre rapidement aux besoins clients tout en ouvrant de nouvelles opportunités de développement.
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