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[RAISE3D] Industrie médicale

6/07/22

Raise3D Pro3

COMMENT L’IMPRESSION 3D EST-ELLE UTILISÉE DANS L’INDUSTRIE MÉDICALE ?

Les professionnels du domaine médical met à jour ses méthodes et ses pratiques pour rendre les procédures plus sûres, le diagnostic plus précis et le temps de récupération du patient plus rapide. Et pour tout cela, toute solution doit être rentable afin que les hôpitaux, les laboratoires et les cabinets médicaux à petit budget puissent également adopter ces technologies. L’impression 3D est une technologie que le domaine médical adopte pour répondre à toutes ces exigences.

QUELS SONT LES AVANTAGES DE L’IMPRESSION 3D ?

L’impression 3D est rentable et rapide, ce qui rend la recherche et le développement, le prototypage et la fabrication plus efficaces. C’est également une excellente solution pour toute entreprise qui a du mal à trouver une pièce et un composant spécifiques. Les pièces et composants spécifiques ont un coût élevé et peuvent être difficiles à trouver si le fournisseur n’est plus en activité.

COMMENT L’IMPRESSION 3D AFFECTE-T-ELLE LE DOMAINE MÉDICAL ?

Le domaine médical offre de nombreuses possibilités de personnalisation car les patients ont besoin de dispositifs médicaux imprimés en 3D qui leur sont spécifiques et qui correspondent à leurs besoins. Le domaine médical nécessite également un volume élevé d’articles similaires, ce qui nécessite la capacité de production de masse. L’impression 3D peut s’adapter à la fois à la personnalisation et à la production de masse. Les professionnels de la santé peuvent utiliser des conceptions ou des modèles pour les dispositifs médicaux imprimés en 3D et ajouter des différences pour rendre chaque pièce imprimée en 3D spécifique à chaque patient.

Les appareils auditifs imprimées en 3D sont un exemple d’instrument nécessitant à la fois une production de masse et une personnalisation. Les appareils auditifs sont construits avec les mêmes types de pièces mais nécessitent de légères modifications pour bien s’adapter à chaque patient. Un appareil auditif produit traditionnellement a un temps d’attente long et un coût plus élevé. Cependant, les appareils auditifs imprimées en 3D peuvent être basées sur une conception générale, tout en étant légèrement modifiées pour s’adapter à chaque patient.

EPI IMPRIMÉ en 3D

Les équipements de protection individuelle, également appelés EPI, sont portés par les professionnels de santé et des laboratoires pour se protéger des infections lorsqu’ils traitent des patients. Les exemples d’EPI comprennent les masques, les écrans, les connecteurs, les blouses et les lunettes. Les formes les plus populaires d’EPI imprimés en 3D sont les masques, les écrans et les connecteurs.

Le bureau du shérif du comté de Sweetwater, WY a récemment acheté une imprimante Raise3D pour produire des masques N-95 imprimés en 3D pour ses employés et autres intervenants d’urgence pendant la pandémie de COVID-19. Pour découvrir leur travail en détail, cliquez ICI.

ORGANES IMPRIMÉS EN 3D

Une autre utilisation de l’impression 3D dans le domaine médical consiste à créer des répliques d’organes. Une réplique d’organe imprimée en 3D est modélisée d’après les radiographies prises de l’organe d’un patient. Les médecins ont de multiples utilisations pour les organes imprimés en 3D. Les organes principalement imprimés en 3D permettent aux chirurgiens d’effectuer une intervention chirurgicale sur la réplique d’organe afin d’identifier tout problème potentiel lors de la chirurgie avant d’opérer le patient. Cela réduit le risque et le traumatisme du patient pendant et après la chirurgie.

Étant donné que les répliques d’organes sont modélisées d’après l’organe d’un patient, cela donne également au médecin la possibilité d’examiner l’état de l’organe. Par exemple, un médecin peut examiner le modèle imprimé en 3D de l’organe pour déterminer la taille d’une tumeur sur un organe. L’organe imprimé en 3D peut également aider un médecin à identifier tout problème potentiel afin de mieux préparer et planifier une intervention chirurgicale, en particulier des interventions chirurgicales compliquées. Ce faisant, le patient recevra une chirurgie plus précise avec une meilleure récupération par la suite.

Persona Surgery Modeling Co, Ltd utilise des modèles numériques pour produire des modèles osseux imprimés en 3D pour les hôpitaux locaux. Avant les modèles imprimés en 3D, les chirurgiens devaient effectuer des procédures complexes basées sur des plans approximatifs et sans pouvoir simuler la procédure en profondeur. Pendant l’opération, les médecins ne pouvaient prendre des décisions qu’en fonction de leur intuition et de leur expérience.

Les modèles imprimés en 3D ont donné aux médecins une structure osseuse précise et personnalisée de leurs patients pour pratiquer des procédures complexes. Les résultats de l’incorporation de ces modèles sont un ajustement d’implant réussi à 95 % et des temps de chirurgie réduits de 25 % à 50 %. Pour en savoir plus sur le succès de Persona Surgery Modeling Co, Ltd avec l’impression 3D industrielle, cliquez ICI.

INSTRUMENTS CHIRURGICAUX IMPRIMÉS EN 3D

Les instruments chirurgicaux imprimés en 3D sont plus faciles à produire et plus précis. L’impression 3D est particulièrement utile pour produire de petits instruments spécifiques pour les procédures délicates. De petits instruments chirurgicaux imprimés en 3D précis évitent des dommages inutiles au patient pendant une procédure. En contrôlant la production d’instruments chirurgicaux imprimés en 3D, un hôpital peut également s’assurer que ces fournitures médicales imprimées en 3D sont stériles.
De plus, les instruments chirurgicaux imprimés en 3D ont un coût de production inférieur.

PROTHÈSES IMPRIMÉES EN 3D

Les prothèses d’impression 3D sont rapides et plus rentables que les prothèses produites par la fabrication traditionnelle. Étant donné que la méthode traditionnelle de création de prothèses nécessite des pièces et des travaux faits à la main, il peut s’écouler des semaines avant qu’une prothèse ne soit prête pour le patient. Les prothèses imprimées en 3D sont plus rapides et également personnalisées pour un meilleur ajustement. Le coût de production inférieur se traduit par un produit final dont le prix est inférieur. Il est ainsi plus facile de fournir des prothèses aux enfants au fur et à mesure qu’ils grandissent. Tout comme un enfant devient trop grand pour une paire de chaussures, un enfant deviendra trop grand pour les prothèses. Avec la méthode de fabrication traditionnelle, il est long et coûteux d’acheter des prothèses pour les enfants. Une prothèse imprimée en 3D est moins chère, plus rapide à produire et plus précise pour le membre de l’enfant.

HK Make Club produit des prothèses imprimées en 3D. Les prothèses fabriquées de manière traditionnelle ont de longs délais, des coûts élevés et sont difficiles à produire en masse avec des personnalisations pour s’adapter au patient. Avec les imprimantes Raise3D, HK Make Club peut produire en masse des pièces personnalisées, avoir un temps de production plus rapide et réduire les coûts de production de plus de 90 %.

Le domaine médical est dans la position unique de pouvoir combiner les deux avantages de l’impression 3D, la personnalisation et la production de masse. Ce mélange entraîne plusieurs effets positifs pour les professionnels de la santé. Les professionnels de la santé ont accès à de nouvelles ressources et outils plus rapidement et à moindre coût qu’auparavant. Cela conduit à des informations meilleures et plus précises, ce qui conduit à des procédures plus sûres et à une récupération plus facile pour un patient.

  • Article de notre partenaire Raise3D

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