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23/11/22
Les constructeurs automobiles, comme d’autres secteurs manufacturiers, sont soumis à une pression constante pour réduire les coûts et accroître l’efficacité tout en maintenant des normes de haute qualité.
Au cours de la dernière décennie, les constructeurs automobiles ont adopté des technologies numériques étendues, tant au niveau de la conception que de la production, ce qui présente d’énormes avantages en termes de coûts et de qualité. Il est essentiel de tirer parti de la technologie numérique pour le développement de produits sans encourir de pénalités de temps coûteuses.
Dans ce cas, nous allons vous montrer comment la numérisation 3D peut aider au développement de pièces automobiles et explorer ses avantages.
Le client dans ce cas est une entreprise spécialisée dans la conception et la production d’accessoires automobiles notamment des tapis et des composants acoustiques. L’objectif du projet était de numériser en 3D des tapis de voiture pour faciliter le développement de leurs produits. L’objectif du projet était de numériser en 3D des tapis de voiture pour faciliter le développement de leurs produits.
Développement de produits automobiles
Le client souhaitait inspecter le tapis pour vérifier s’il répondait aux exigences et effectuer une analyse des contours. Il recherchait une option pour augmenter l’efficacité de l’inspection et générer des rapports d’inspection numérisés pour les équipementiers. La méthode habituelle utilisée pour déterminer les écarts consiste à mesurer les tapis avec des outils d’inspection manuels. Si les résultats des mesures ne répondent pas à certains critères, ils prennent les mesures correctives correspondantes pour améliorer le produit.
Numérisation et inspection 3D
La pièce mesurait 1600 mm de long, 1200 mm de large et 300 mm de haut. Le principal défi était ses surfaces noires et plates sans géométrie particulière. Pour protéger les surfaces du tapis, des contrôles non destructifs étaient nécessaires. Le balayage 3D, l’une des méthodes de mesure sans contact, est un bon moyen de surmonter ces difficultés. De plus, les ingénieurs ne peuvent pas coller des cibles pour le référencement. Cependant, le collage de cibles est couramment utilisé dans la numérisation 3D pour les scanners 3D courants sur le marché.
L’utilisation d’outils de mesure traditionnels, qui obligent les techniciens à mesurer le tapis pouce par pouce, prend beaucoup de temps. Les techniciens d’inspection doivent être expérimentés, patients et responsables pour effectuer les mesures. Il est probable que cela entraîne des erreurs ou des valeurs manquantes.
Les résultats de mesure de la méthode traditionnelle ne sont pas intuitifs, ce qui n’est pas pratique pour les OEM pour vérifier la qualité du produit. Ce qui rend l’inspection plus difficile, c’est que les ingénieurs doivent prouver que l’outil de mesure est qualifié.
Pour réduire la durée de son cycle, l’entreprise a contacté Scantech pour obtenir de l’aide pour des inspections efficaces et non destructives.
Le scanner 3D à main qu’ils ont utilisé est le TrackScan-P42, un scanner 3D à suivi optique. Il s’agit d’un système de mesure à suivi optique doté de caméras haute résolution qui permettent à l’utilisateur de mesurer avec précision des pièces sans avoir à coller des cibles. Le système de mesure 3D optique portable se compose d’un scanner 3D portable et d’un système de suivi optique qui peut être utilisé dans l’aérospatiale, la fabrication, le transport ferroviaire, etc.
Production de tapis de voiture
Sans poudres pulvérisées sur le tapis, le TrackScan-P 42 a capturé les données des surfaces noires, réduisant ainsi considérablement le temps de préparation. Grâce à sa vitesse de mesure allant jusqu’à 2 600 000 mesures/s, il a capturé et traité les données efficacement. Les données capturées ont été archivées pour une utilisation ultérieure.
Mesure optique 3D pour les surfaces noires
En basculant librement entre plusieurs modes de travail, le TrackScan s’est adapté aux différentes situations de numérisation avec une précision allant jusqu’à 0,025 mm. Ses 7 lignes laser bleues parallèles ont bien fonctionné pour capturer les détails. Sa ligne laser bleue unique a permis de collecter efficacement les données 3D des détails.
Les données 3D capturées ont été comparées aux modèles CAO originaux pour inspecter et analyser les surfaces courbes. Le rapport avec des indicateurs de couleur a montré les résultats de mesure de manière facile à lire, ce qui a servi de guide important pour la fabrication.
La grande portabilité du système TrackScan-P 3D a permis aux utilisateurs de réaliser facilement des numérisations 3D sur différents sites. En outre, il est facile et simple à utiliser, les utilisateurs se sont familiarisés avec son fonctionnement en une journée de formation.
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