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15/12/20
Avignon Ceramic produit des pièces en céramique pour les industries de la fonderie, de l’aérospatiale et de l’énergie. La société est un expert du moulage par injection de céramique et produit des pièces de pointe telles que des noyaux aérospatiaux. Depuis 3 ans, Avignon Ceramic imprime des pièces grâce à la fabrication additive céramique.
Illustration 1: Filtres céramiques Alumina Gyroid imprimés grâce au Zetamix
Dans le domaine de la fonderie, la céramique est un excellent choix pour produire des outils, y compris des filtres céramiques. Les céramiques sont les seuls matériaux à la fois résistants aux hautes températures et chimiquement stables.
Pendant des années, le métal fondu est filtré par des mousses céramiques fabriquées en imprégnant une mousse polymère à cellules ouvertes avec des suspensions céramiques. Ensuite, en frittant la céramique, la structure polymère disparaît et il ne reste que la mousse céramique.
Afin de produire des filtres plus performants, la Avignon Ceramic imprime ces pièces spécifiques grâce aux filaments Zetamix Alumina et l’imprimante 3D Raise 3D pro2. Les filaments Zetamix sont les premiers qui permettent d’obtenir des pièces en céramique avec une densité de 99% en utilisant presque toutes les imprimantes FDM 3D.
En effet, les filtres ne peuvent pas être produits par des procédés de mise en forme industriels réguliers tels que le moulage ou l’injection car des pièces évidées sont impossibles à obtenir avec ces procédés.
Figure 2 : Mousse céramique / Figure 3 : Filtres géométriques en alumine imprimés grâce à Zetamix
Alors que la structure de la mousse est obtenue dans le processus traditionnel, l’impression 3D permet aux ingénieurs de concevoir une pièce évidée sur mesure. Une large gamme de conception et de taille peut être obtenue des réservoirs de Zetamix, tels que des dessins gyroïdes ou géométriques. Ainsi, la technologie Zetamix permet de contrôler le débit de coulée et la précision de la filtration en faisant varier non seulement la conception, mais également la taille des entretoises et la taille des pores du filtre.
« Avignon Ceramic travaille dans l’industrie de la fonderie depuis des années. Pour répondre parfaitement aux besoins de nos clients et exploiter pleinement les avantages de l’impression 3D, nous ne proposons que des filtres sur mesure. Parce que nous savons que la personnalisation est l’avenir de l’industrie et que la production de filtres standard est moins efficace que celle de filtres personnalisés, nous avons très tôt pris cette direction. » A déclaré Olivier Greck, directeur commercial Innovation et recherche.
De plus, le processus de production de mousse céramique peut entraîner une structure très fine et cassante, susceptible de se décomposer en raison de la pression du métal fondu et de polluer le produit final.
Illustration 4 : focus sur la conception de filtres gyroïdes en alumine
La technologie Zetamix est la seule solution d’impression 3D FDM qui permet aux ingénieurs et techniciens de créer des pièces en céramique sur mesure. En fournissant du filament céramique, les équipes de Nanoe visent à rendre l’impression 3D céramique facile et accessible à toutes les entreprises, qu’elles soient PME ou grand groupe international.
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