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VSHAPER répond à des normes de précision élevées

1/09/22

Vshaper

VSHAPER répond à des normes de précision élevées, garantissant les dimensions précises du prototype

Les solutions VSHAPER garantissent l’impression précise d’éléments individuels qui, ensemble, forment un mécanisme fonctionnel. L’impression 3D précise avec des paramètres donnés nécessite une connaissance maîtrisée des aspects clés de la technologie FDM. Les solutions innovantes de VSHAPER garantissent un contrôle efficace des réglages des conditions d’impression et l’étude de la dynamique du filament imprimé. La capacité d’impression 3D précise d’éléments individuels de tailles et de complexités différentes, formant un mécanisme fonctionnel, était un facteur clé pour la société INVEST.

L’ADÉQUATION PARFAITE DES PIÈCES IMPRIMÉES EN 3D

L’impression 3D en technologie FDM permet la création de formes complexes avec un degré de liberté de conception, qui n’est pas disponible avec les méthodes de fabrication traditionnelles. Grâce à la fluidité de sa mise en œuvre, elle constitue une véritable alternative à la production de petites et moyennes séries et de pièces très ajustées telles que des prototypes, des dispositifs personnalisés ou des structures complexes.

Les ingénieurs en impression 3D de VSHAPER ont analysé le projet INVEST et ont sélectionné les spécifications du processus approprié. Les paramètres mécaniques du filament peuvent varier en fonction des changements du profil thermique du matériau imprimé et de la manipulation habile de la température de chauffage et de refroidissement dans la chambre de travail de la machine. La technologie d’impression a été sélectionnée pour reproduire avec précision les plus petits éléments d’un projet donné.

STRUCTURES DE SOUTIEN – MON MODÈLE EN A-T-IL BESOIN ?

L’angle d’inclinaison de la surface donnée, dans le cadre du processus FDM, peut être obtenu par un léger décalage des couches. Cela signifie que les éléments dont l’angle est inférieur ou égal à 45° peuvent être imprimés sans structures de support. Toutefois, si l’angle d’inclinaison de la pièce est supérieur à 45°, ou comporte des éléments tels que des ponts et des surfaces qui dépassent de plus de 5 mm, des structures de support sont nécessaires. Le but principal des supports est d’assurer la géométrie précise du modèle imprimé et d’éviter les déformations ou délaminations des chemins.

Les supports nous permettent de reproduire avec précision la géométrie du modèle et de contrôler entièrement la forme donnée. Le collage strict du filament sur les supports garantit l’impression précise d’éléments individuels qui, une fois assemblés, créent un mécanisme fonctionnel. Ce qui peut poser problème, c’est de les enlever.

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LA QUESTION CLÉ DE L’USINAGE DE FINITION

Les supports retirés mécaniquement doivent être planifiés de manière à permettre l’accès d’une main ou d’un outil pour casser les supports. Toutefois, cela peut empêcher la conception de géométries spécifiques qui nécessiteront des structures de support, mais qu’il ne sera pas possible de retirer mécaniquement. Notez également que le retrait des supports peut laisser des marques sur la surface de la pièce, ce qui peut affecter la précision dimensionnelle et l’esthétique. De plus, lorsque les supports sont mal positionnés, par exemple sur un petit élément, la pièce pourrait se détacher de la structure de support et causer des dommages à la pièce.

MATÉRIAU DE SUPPORT SOLUBLE

La garantie de la forme exacte du modèle jusque dans les moindres détails.

La solution consiste à utiliser des matériaux de support solubles de bonne qualité, tels que le polystyrène à haute résistance aux chocs (HIPS) communément connu ou celui utilisé pour cette impression – le tout nouveau filament soluble de VSHAPER – le FS 11 spécialisé.

Ce nouveau matériau se caractérise par une adhésion ferme au matériau du modèle – ce qui empêche directement sa délamination et la déformation de sa surface. FS11 se dissout dans une solution alcaline douce et fonctionne bien avec les impressions en PEEK, PA ou ABS. Il est important de noter que les supports solubles ne nécessitent pas de finition supplémentaire, c’est-à-dire de fraisage ou de polissage pour éliminer les traces laissées par les supports.

Grâce à des solutions technologiquement avancées, les machines VSHAPER fabriquent avec précision les modèles les plus exigeants. Les conceptions brevetées des buses d’impression et de la table à vide chauffée permettent un contrôle précis de l’ensemble du processus d’impression.

  • Article de notre partenaire Vshaper

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