Webinaire impression 3D sable de la ExOne S-Max le mardi 7 février

Fabrication Additive Non Métal

Quelle solution de fabrication additive NON MÉTAL choisir ?

Multistation propose un large spectre de procédés et de matériaux divers et variés en impression3D non métallique : des matières polymères techniques (ABS, PLA, NYLON, …) aux polymères de haute performance (PEEK, PEKK, PET,…) en passant par les céramiques (Alumine, zircone) et les cires, la fabrication additive non métallique couvre un large domaine d’applications.

Multistation - Fabrication Additive Non Métal

TECHNOLOGIE FGF : Fused Granulate Fabrication

Des granulés thermoplastiques sont stockés dans un séchoir et convoyés jusqu’à l’extrudeur par un système d’air comprimé. Les granulés sont alors transférés par une vis sans fin jusqu’au plateau de construction. Plusieurs résistances chauffent les granulés lors de leur passage dans l’extrudeur avant leur dépôt sur un plateau chauffant ou non.

pièce CEADCEAD

CEAD développe ses propres extrudeurs et fait l’intégration de la solution sur des robots Comau, la totalité du process est pilotée par une CN Sinumerik de SIEMENS. Les différents extrudeurs de CEAD peuvent imprimer entre 12 et 80 kg/h de matière. Les robots peuvent imprimer sur des volumes jusqu’à 2,5 m de haut, 2 m de large et 40 m de long pour le plus long système installé. Après l’impression, l’extrudeur peut être démonté du robot et remplacé par une broche de fraisage pour fonctionnaliser la pièce imprimée.

INGERSOLL

pièce ingersoll

Ingersoll intègre une solution d’extrusion sur des portiques. Les extrudeurs possèdent une capacité d’extrusion de 60 à 200 kg par heure selon la gamme. Ingersoll offre sur ses solutions portiques la possibilité d’usiner après avoir imprimé. Ingersoll propose deux types de portiques, un premier plus rigide pour l’aéronautique afin d’obtenir des précisions importantes lors de l’usinage et une version plus légère pour des applications nécessitant une précision moins grande (ex : naval, mobilier…). Les dimensions d’impression peuvent varier selon le besoin du client (ex : 3 m en hauteur, 4 m en largeur et 16 m en longueur). Ingersoll propose aussi une solution robot.

pièce Iemai3DIEMAI 3D

IEMAI propose des imprimantes 3D par extrusion de granulé de grand format. Le volume d’impression est compris entre 750 x 750 x 750 mm et 1500 x 1500 x 1500 mm selon le modèle. De plus, une très large gamme de matériaux est disponible, avec une extrusion de matière jusqu’à 6 kg/h. Ces machines d’un coût abordable constituent une bonne entrée en matière à qui veut maitriser l’extrusion de pellettes.

 

TECHNOLOGIE FDM/FFF : Fused Deposion Molding / Fused Filament Deposition

Un fil polymère chargé ou non est poussé vers l’extrudeur par un système mécanique. Le fil est alors déposé sur un plateau chauffant dans une enceinte qui peut elle-même être chauffée.

Vshaper 5AX

Vshaper

Vshaper propose une large gamme de matériaux allant du plus commun au matériau technique tel que le PEEK. Le logiciel et les matériaux sont ouverts, pour des applications de R&D ou pour un meilleur contrôle des paramètres par les clients.
Vshaper a développé une solution 5 axes de ses imprimantes avec la possibilité d’extruder, faire un contrôle géométrique puis usiner.

 

TECHNOLOGIE SLA : Stéréolithographie

Cette technique utilise le principe de photo-polymérisation dans laquelle une lumière UV solidifie une couche de résine photopolymère liquide. Le faisceau lumineux ou laser est contrôlé et dirigé par des miroirs extrêmement précis. Les couches sont ainsi polymérisées et construites successivement.

pièce Zrapid

Zrapid

Zrapid utilise un laser comme source d’énergie pour polymériser sa résine et imprimer des pièces de grand format (300 mm (X) x 300 mm (Y) x 200 mm (Z) à 1900 mm (X) x 1000 mm (Y) x 600 mm (Z).

 

 

 

TECHNOLOGIE DLP : Digital Light Projector

Cette technologie se distingue de la stéréolithographie par son projecteur à écran numérique qui va projeter une seule image sur l’ensemble de la plate-forme d’impression à chaque couche.

 

Admatec ceramic mould and metal castADMATEC

Un film passe sous un réservoir et entraine une couche chargée en céramique ou en métal. Lorsque le film est emmené sur la zone de traitement, il s’arrête, le plateau descend alors au contact de la résine. Le projecteur va alors illuminer les zones souhaitées et polymériser la résine, le plateau remonte et l’opération se répète jusqu’à construction de la pièce. Il faut alors nettoyer la pièce puis la délianter et la fritter dans un four pour densifier la pièce. Admatec propose également de faire des impressions multi-matériaux.

 

TECHNOLOGIE MJ : Material Jetting

Des gouttelettes de matière sont déposées couche par couche pour fabriquer des pièces. Les méthodes les plus courantes consistent à projeter une résine photodurcissable avec de la lumière UV, ainsi que la projection de matériaux fondus thermiquement qui se solidifient ensuite à température ambiante. Pour les imprimantes de cire un fraisage après chaque couche est effectué pour contrôler la hauteur des couches.

flashforge waxjet410Flashforge

La WAX JET 400 permet d’imprimer des pièces pour le procédé de fonderie à la cire perdue. Grand volume d’impression avec possibilité de superposition des modèles. Elle convient aux bijoux, aux instruments d’horlogerie, à l’artisanat, au moulage de précision et au domaine du moulage de précision aérospatial. La surface de la plate-forme de construction est de 289 x 218 x 150 mm avec une précision dimensionnelle de +/- 0,04 mm / 20 mm et une épaisseur de couche de 16 μm.

 

SolidscapeSolidscape

Les imprimantes de Solidscape sont utilisées pour la joaillerie, instrument d’horlogerie, le moulage de précision pour faire de la fonderie à la cire perdue. Ces imprimantes sont très précises, avec une épaisseur de couche entre 6 et 50 µm et une précision de +/- 127 µm. Le volume d’impression est de 152.4 x 152.4 x 101.6 mm.

 

 

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